Metal ürünlerin veya yapıların parçalarının yüksek hassasiyetli blok bağlantısı oluşturmanız gerekirse, formları kaynak işleminde değişiklik yapmamalıdır, lazer kaynağı böyle bir amaç için uygun olacaktır. Uygulamada ilk kez lazer kaynağını uygulama planlamayı planlayan ana sorular yaklaşık olarak aşağıdaki gibidir: "Lazer kaynağı için hangi ekipman kullanılır? Metal ve çelik kaynağı sırasında kaynak makinesinde hangi ayarların ayarlanması gerekir? Kendi ellerinizle lazer kaynağını üretmek mümkün mü, tehlikeli mi? "

Lazer Kaynak Teknolojisi

Lazer kaynağı prensibi, lazerin metal ve çelik ürünlerin eklemlerinde etkileri sırasında, enerji emilir, metalin ısıtılması, atomik seviyesindeki erimesi ve etkileşimi. Daha sonra metal kristalize edilir ve sağlam bir tutuş ortaya çıkar - kaynaklı dikiş. Lazer ışınının enerjisini odaklamak için kılavuz aynaları kullanılır. Minimum tutarsızlığa sahip olan lazerin tutarlı radyasyonu, kaliteyi kaybı olmadan büyük mesafelerde gerekli debriyajın mekanında tam olarak hesaplanan metal bölümleri etkiler.

Lazer kaynağı ile malzemeye penetrasyon 2 mm'yi geçmez. Lazer odağının bulunduğu yerde, metal ısınır ve iyonize gazla doldurulmuş silindirik bir delik oluşur. Etkili bir emicidir - lazer enerjisinin% 95'ini yakalayın. Böyle bir deliğe bir anahtar deliği olarak adlandırılır ve içindeki sıcaklık 25 bin C'ye ulaşabilir, bu da minimum kaynak noktaları ile en yüksek lazer kaynak verimliliğini sağlar. Buna göre, malzemenin gerilmeleri ve kaynak işlemi sırasında deformasyonu minimumdur. Lazer kaynağının hızı dakikada birkaç metreye kadar veya daha fazlasıdır, yani en iyi kaynak türüdür.

Kullanılan lazer türleri

Aktif ortam türüne göre, lazer tesisatları katı hal ve gaza ayrılır.

Katı hal

Bir katı hal lazerindeki aktif ortam, pembe yakut (krom iyon safsızlıkları olan alüminyum oksit) bir çubuktur. Işınlama sırasında krom iyonları ısıtılır ve uyarma durumuna aktarılır, daha sonra depolanan enerji verilir. Şerit çubuğunun uçları, yansıtıcı madde (gümüş) ile kaplanır, bu da krom iyonlarının yansıdığı ve yakut çubuğunun etrafındaki sarmalın etrafındaki sarmalın yansıdığı ve dolaştırılması, aşağıdaki iyonları heyecanlandırdığı ve çığ şeklindeki işlemi oluşturan bir yarı saydam ve şeffaf ayna oluşturur. . Yarı saydam ayna boyunca paralel bir ışınla gönderilen ve lense kaynak noktasına odaklanan bir enerji patlaması meydana gelir. Bu tür lazerlerin çıkış gücü - 10 ⁷ W, ışının enine kesiti 1 cm'dir.

Bir darbe modunda çalışırken katı hal lazerinin dezavantajı düşük verimlilik -% 0.01 ila% 1'dir. Diğer çubuk çeşitleriyle sürekli lazer modunda çalışırken daha yüksek bir verimlilik yüzdesi elde edilir.

Gaz

Gaz lazerlerinin verimliliğinin ve gücünün verimliliği, katı hal ile karşılaştırıldığında önemli bir avantajdır. Bu tür lazerlerin tasarımı, yarı saydam ve opak paralel aynalarla sınırlandırılan iki taraftan gas dolgulu bir tüpdür. Elektrotlar, hızlı elektronlar, heyecan verici gaz molekülleri arasında boşalmanın etkisi altında tüpe sokuldu. Kararlı bir duruma geri döndüklerinde, kaynak yerine odaklanan ışık Quanta oluşumu gerçekleşir. Gaz lazerleri hem darbe modunda hem de sürekli olarak çalışır.

Metallerin lazer kaynağı

Büyük kalınlıktaki metallerin lazer kaynağı, derin penetrasyonla yapılır, yani, buharda pişirilmiş kanalın oluşumu ile, küçük kalınlıkların kaynağından kökten farklıdır. Yayılımın derinliğini etkileyen parametreler:

• radyasyon gücü;
• kaynak hızı;
• odaklanma sisteminin özellikleri;
• moda Kompozisyonu;
• işın ayrılığı;
• kirişin kesitinde yoğunluk dağılımı.

Güç seçimi aşağıdaki prensibe göre gerçekleştirilir: Minimum hane dijital bir sorgulama sağlamalıdır ve maksimum göstergede, kaynak sırasında kusurlar görünmemelidir, yani dikiş iyi kalitede olmalıdır. Kaynak lekesinin odak çapı 0,5-1.0 mm, aksi takdirde yapışma verimliliği düşer. Yüksek performans ve gerekli kaynak parametreleri 25-30 mm / s hız sağlar.

Lazer kaynak çelik

Mükemmel kaynaklanabilirliğe sahip olan düşük karbonlu ve düşük karbonlu düşük alaşımlı çelik, kaynaklı yapıların imalatında en büyük dağıtımı elde etti. Tavsiye edilen lazer kaynak modu, çatlakların olmamasını sağlar - yüksek hızlı (30-40 mm / s). Güç, 3 ila 5 kW, odak uzunluğu 12 ila 20 cm, netleme fişi - 1.5 mm.

Lazer kaynağı, çelik yapıların kenarının ön hazırlığını gerektirir - ölçek, pas ve nemin uzaklaştırılmasından temizleme. Kaynak tertibatı, mümkün olan en yüksek hassasiyetli bağlantı parçaları ve yapının parçaları ile yapılır. Koruyucu gaz olarak bir jelium veya argonlu bir karışım kullanılır.

Manuel lazer kaynağı

Son zamanlarda, manuel kaynak modunda çalışan kompakt kaynak sistemleri programlanabilir ayarlarla geliştirilmiştir. Bu tür ekipmanın kullanılması yapılabilir:

• point kaynağı "Jack";
• kalıpların kaplanması ve onarımı;
• parçaların işlenmesi ve tıbbi ekipmanların unsurları;
• mücevher tamiri;
• malzemelerin yüzeysel sertleşmesi;
• mikroelektronik olarak kaynak.

Lazer Kaynağının Avantajları

Tüm kaynak teknolojilerinin tümü arasında lazer aşağıdaki özellikleri ayırın:

• yüksek performans ve hız süreci;
• küçük bir lazer odak çapı ile sınırlandırılmış termal maruz kalma bölgesi;
• kurulum Yönetimi Kolaylığı ve Hızlı Yeniden Programlama;
• Çevre dostu;
• yüksek kaliteli, güvenilir ve ultra bileşik metaller;
• ulaşılması zor yerlerde debriyaj olasılığı.

Video, çeşitli ekipmanlarda gerçekleştirilen lazer kaynağını sunar - tamamen otomatik bir Alman kompleksi ve manuel programlanabilir bir sistem.