Zemin taşlama nispeten yeni bir inşaat hizmetleri türüdür. Ancak buna rağmen, bu yüzey işlemi zaten konut tesislerinde ve ofis binalarında ve ticaret kurumlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Taşlama sonucu, döşeme daha pratik hale gelir. Zemin, bu tür özellikleri, çeşitli kimyasal bileşenlerin etkilerine karşı direnç olarak ve nem, aşınma direnci ve dayanıklılığa karşı. Ek olarak, böyle bir kaplama için bakım, çalışma sırasında ek bir kolaylık olan özel çabalar gerektirmez. İşlemin tüm özelliklerini ve aşamalarını düşünün.

Öğütme Yöntemleri

Kendi elleriyle zeminde taşlama iki şekilde yapılabilir:

• ıslak;
• kuru

Bu yöntemlerin her birinin belirli rahatsızlıkları vardır. Nemli çalışmalarla, çimento çamuru görünür. Sonuç olarak, görünürlük azalır ve sonuç olarak, çalışma kalitesini değerlendirebilme ve dezavantajları tespit etmek. Kaldırmak için özel bir cihaza ihtiyacınız olacak. Kuru yöntemin dezavantajı, iş sırasında oluşan çok miktarda tozdur. Endüstriyel bir elektrikli süpürgeyi önceden hazırlamak için kaldırmak için.

Bir veya başka bir yöntemin kullanımı, zeminin yapıldığı malzemeye bağlıdır. Bir mozaik yüzey veya mermer kırıntısı ile kaplama için, en optimum seçim ıslak bir yöntem olacaktır. Görünüşe göre, böyle bir yüzey neredeyse cilalı tabandan farklı olmayacaktır. Beton zemin kuru yöntemi taşlamalıdır.

Taşlama için donatım

Bugün birçok uzmanlık satış noktasında öğütme cihazları satın alabilirsiniz. Taşlama işleri, iki kategoriye ayrılmış özel ekipmanlarla gerçekleştirilir:

• profesyonel;
• evde kullanım için tasarlanmıştır.

Kalite açısından profesyonel otomobiller kurşun. Elmas nozullarının sabit olduğu ilave unsurlar - uydularla disklerle donatılmıştır. Ekipmanın çalışması sırasında, diskler bir yönde hareket eder ve yardımcı elemanları diğerindedir. Böylece, kesinlikle pürüzsüz ve pürüzsüz bir yüzey elde edilir. Ayrıca, profesyonel kullanım makineleri ile çalışırken, hız, su temini ve toz çitini ayarlayabilirsiniz. Bu tür bir donanımın tek dezavantajı yüksek maliyetidir.

Ev kullanımı için, öğütme için de uygun olan bir öğütücü satın alabilirsiniz. Ve zorlu yerlerde, arabadan daha da uygundur. Elmas kase veya aşındırıcı diskin değirmeni ile çalışması gerekir.

Beton zemin taşlama

Beton bir yüzeyin işlenmesi, inşaat işlerinin ve hazırlıkların bağımsız bir evresi olabilir. Bu prosedür sayesinde, bitiş kaplama beton tabanına sıkıca bağlanır. Bu malzeme için, daha önce belirtildiği gibi, kuru bir çalışma yöntemi daha tercih edilir.

Beton kompozisyonundan taşlama katlarının teknolojisi üç aşamayı içerir:

1. İlk aşamada, yüzeyi hizalamak, ayrıca eski kaplama katmanını çıkarmanız gerekir. Bu, kumlama, frezeleme veya taşlama aracı tarafından yapılır. Bu iş türü, grenli 30 ile elmas diskler kullanılarak yapılması önerilir.
2. Bir sonraki aşamada, somut bir temele sahip, aşağıdaki gibi mevcut kusurları ortadan kaldırmak gerekir: çatlaklar, çukurlar, deformasyon ve daralma dikişleri. Bu amaçla, tüm usulsüzlükleri doldurabileceğiniz epoksi mastik uygundur. Uygulandığında, öğütme ekipmanının kusurlarda akıcı olması için çalışma yapılmalıdır.
3. Üçüncü son aşamada, taşlama yapılır.

Öğütme işlemini daha ayrıntılı olarak düşünün:

1. İlk olarak, yüzey, grenli 40 olan disklerle işlenir.
2. Sonra zeminde sert bir kompozisyon tarafından işlenir. Bu karışımın beton bir malzemeye yerleştirilmiş kalsiyum hidroksit ile reaksiyonu ile zeminin yüzeyinde bir bağlayıcı oluşturulur. Bu bileşen, zeminin daha dayanıklı hale geldiği ve neme karşı direnç haline geldiği sonucu gözenekler betonunda kapanır.
3. Daha sonra, yüksek tahıl sürücüleri kullanılarak taşlama yapılır - 400 veya daha fazla. Bu işlemin bir sonucu olarak oluşturulan katman, mekanik etkilere karşı yüksek dirençlidir. Böyle bir kat, sadece yayaların yükü değil, aynı zamanda forkliftten de dayanabilir. Beton tabanın yüzeyi iyi bir güç elde eder ve ek bakım gerektirmez.
4. Bu iş bitirilebilir, ancak isterseniz, zemin cilalanır. Bu kullanım için, tanesi 1500 ila 3000 arasında değişen diskler. Bu prosedürden sonra, yüzey parlak bir parlaklık kazanır.

Zemin taşlama

İşe geçmeden önce, odayı tüm mobilyalardan ve diğer ev eşyalarından serbest bırakmak gerekir. Ayrıca kliniği çıkarmanız da önerilir, çünkü Bu daha iyi bir taşlama yapmanıza yardımcı olacaktır. Çalışma, 40 numaralı disk kullanılarak gerçekleştirilir:

• İlk önce çevresinde dolaşmanız gerekir;
• sonra - ters yönde. Bu aşamada, tambur, 200 mm genişliğinde yapılandırılmalı ve ayarı 100 mm daha fazla değiştirmelidir.

Önemli! Daha iyi bir öğütme yapmak için, 45 ° 'lik bir açıyı gözlemleyerek makineyi duvarlar boyunca yürümelisiniz. Sonraki iş yönü, parke levhaların döşenmesine karşılık gelmelidir.

Taşlama işleminde, makinenin voltajı tam olarak aldığından emin olmak gerekir. Karşılıklı durumda, ekipman tam güçte çalışmaz. Bu durum ortaya çıkarsa, tamburdaki basıncı azaltmak için gereklidir ve ardından tüm cihazları ağdan kapatmanız gerekir. Bu önlemler istenen sonucu vermediyse, ek güç kaynakları uygulamanız gerekir. İşlemde, aşındırıcı malzemeyi izlemeniz ve aşınma olarak güncellemeniz gerekir.

Bir sonraki aşamada, parke öğütme yapılır:

1. Bu işlem sırasında, tüm düzensizlikleri ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak gerekir.
2. Tüm düzensizliklerin ve pürüzlülüğün tam ortadan kaldırılıncaya kadar çalışma devam edilmelidir. Öğütme olarak, aşındırıcı levhaları daha küçük bir taneliğe sahip elemanlara değiştirmek gerekir.
3. Açılar gibi yerler, bataryanın arkasındaki siteler ve taşlama makinesinin kapının dışında erişilmesi zordur. Bu bölgeleri işlemek için "önyükleme" aracını kullanın.
4. Daha sonra, mevcut tüm boşlukların macunla doldurulması gerekir.
5. Çalışmanın bu ana kısmı tamamlandı.
6. Sonuç olarak, yüzey en küçük taneliğe sahip bir aşındırıcı yaprağın yardımı ile tedavi edilmelidir. Bu, önceki taşlama aşamalarından sonra korunmuş küçük kusurları ortadan kaldırmaya yardımcı olacaktır.

Yapılan işin yer yüzeyinde yapılması gerektiğinden, dokunma için pürüzsüz olmalıdır. Pürüzlülük varsa, bir kez daha taşlama makinesinin ahşap kaplamasını ele almak gerekir.

Mermer zemin taşlama

Mermer yüksek estetik göstergelere sahiptir. Bu malzeme temelinde yapılan zemin oldukça çekici bir görünüme sahiptir ve bir aristokratlık notu getiren, herhangi bir iç mekan dönüştürür. Ancak aynı zamanda mermer ters yöne sahiptir - özel bir aşınma direnci ve dolayısıyla ve dayanıklılık yoktur. Çalışma sürecinde, parlak parlatma kaybolur ve kirlenme ve deterjanlar zeminin kireç yapısına nüfuz etmeye başlar.

Mermer yüzeyinin süresi doğrudan yüke ve bakıma bağlıdır. Kaplamaya geri dönüşü olmayan hasarlarda, ayakkabılarla birlikte getirilen en küçük taneleri bile uygulanabilir. Mermer zemin üzerindeki etkilerinin bir sonucu olarak, çıplak göz için çok küçük, tespit edilemez çizikler oluşturulur. Daha sonra, kirin nüfuz ettiği ızgaraya bağlanırlar. Sonuç olarak, en yoğun kaldırımın alanlarında yer yüzeyinde kirli yollar görünür.

Zemini öğütmeden önce, durumunu görsel olarak değerlendirmelisiniz. Mermer zemin, parlatma tabakası çamurlu olursa veya tamamen silinirse, plakalarda ortaya çıkan hasarlar ortaya çıkmıştır ve aralarındaki dikişler çöktü. Böyle bir sırayla daha fazla iş yapılır:

1. İlk aşamada, tesviye veya kaba taşlama yapılır. Bu prosedür, plakaların düşmesine ve daha az dikkat çeken dikişleri yapmaya yardımcı olacaktır.
2. Yüzeyde mekanik bir hasar varsa, zemin mühür olmalıdır. Bu, derin çizikleri, cipsleri ve çukurları ortadan kaldıracaktır. Sızdırmazlık için, polyester tutkal içeren özel bir karışım kullanılır. Bu yapışkan madde, işlenmiş yüzeyin rengi verilebilir.
3. Mermer malzemenin zemini homojen olmayan kompozisyona sahip olabilir. İşin bitiminden sonra yapıştırmanın rengini doğru bir şekilde toplarsanız, mermerden oluşan doğal yerleşimlere benzeyecektir.
4. Bazı plakalar operasyonel niteliklerini tamamen kaybetmişse, önceki dikişleri ortadan kaldırarak değiştirilmelidirler.
5. Daha sonra, kaba tedavi ve parlatma arasında ara adım olan öğütme yapılır.
6. Son aşamada, yüzey özel araçlar kullanılarak cilalanır.

Bunlar, sıvı balmumu şeklinde üretilen operasyonel polyters içerir. Bu kompozisyon kaplamayı mekanik hasardan korur ve parlamaya yardımcı olur. Parlatma ajanları arasında ayrıca kayma önleyici etki yaratan kompozisyonlara da sahiptir. Balmumu ajanları ile birlikte, macunlar da popülerdir. Farklı kıvamlar var ve hem sıvı hem de kalın olabilir.

İnce parlatma tabakasını, yüzeyin erken aşınmasına neden olan sonraki kristalleşme sırasında asitlerin etkilerini korumak için gerçekleştirilir. Yüzey kristalize bir ayna brillia'yı açık bir mermer kaplama vermek. Son aşamada, malzeme polimer bileşimleri ile tedavi edilir, bu sayede zeminin nem geçirmez nitelikler edinir.

Taşlama kat şapı

Bu işleme, geleceğin şapızı boya veya vernikle örtmesini ve yüzeye emprenyeyi uygulayabilmesini sağlar. Taşlama, bir zemine sahip polimer tabakanın sağlam bir tutuşunu sağlayacaktır. Bir şap için bir dolgu maddesi olarak, ince çiçek ezilmiş taş kullanmanız önerilir. Eğer öğütme ek olarak, yüzey de planlanır ve cilalanırsa, bu durumda en iyi dolgu maddesi mermer bir kırıntı veya granit ezilmiş taş olacaktır.

Zemin işleme için, bu tür eylemleri yapmak gerekir:

1. Çalışmaya başlamadan önce, şapın gücü için kontrol edilmelidir. Bu yüzey için kapalı. Bu kontrolde sorunlu yerler bulunursa, zemin değiştirilmelidir.
2. İşlenmiş tabanın çıkıntılı güçlendirme parçalarına sahip olmaması da sağlanmalıdır.
3. Büyük çatlaklar varsa, gömülü olmaları gerekir ve bu bölgelere ek olarak, ayrıca bir taşlama makinesidir.
4. Yüzeyde ve çarpmalarda önemli çöküntüler varsa, öğütme ekipmanı çok sayıda disk ile donatılmalıdır.
5. Ayrıca, çalışmaya devam etmeden önce, ağdaki voltajı kontrol etmeniz gerekir, kararlı olmalıdır. Bu, ekipmanın kesintisiz çalışması için gereklidir. 1-3 hafta içinde şapı öğütebilirsin. Önceden, işe başlamak imkansızdır, çünkü daha az kısa bir süre için kaplama tamamen kurumaz.
6. Şap için, diskler kullanılır, tanesi 40'tır. Önceden taban sert bir kompozisyon ile tedavi edilmelidir. Bu tür bir işlemden sonra oluşan mineral bağlama maddesi, bunun bir sonucu olarak, şaptın daha dayanıklı hale geleceği için gözenekleri kapatacaktır.
7. Parlatma, 3000'e kadar olan taneleri olan diskler tarafından gerçekleştirilir. İşin ana aşamasının bitiminden sonra, yüzey, parlak bir etki elde etmesine izin verecek birkaç poliüretan verniği katmanıyla kaplanabilir.

Çözüm

Taşlama, hem bağımsız işlem şeklinde hem de boya veya vernik kaplama uygulamak için hazırlık aşaması olarak gerçekleştirilir. Böyle bir prosedürden sonra, zeminin operasyonel nitelikleri artmaktadır. Yüzeyi su geçirmez hale gelir, aşınma direnci artar ve kimyasallara direnç, genişletilmiş servis ömrü. Taşlama işlemi oldukça basittir ve nitelikli bilgi gerektirmez. Profesyonel ekipman yüksek maliyetlidir, ancak yerine sıradan bir öğütücü uygulanabilir.

Zemin elleriyle öğütme. Video: