Kaynak, metal ve polipropilen boruları bağlamanın en popüler yoludur. Ve eğer sadece mükemmel deneyime sahip ve özel ekipmanları olan profesyoneller bu çalışmadan önce yapılabilirse, bugün herhangi bir çalışkan sahibi onunla iletişim kurabilir. Ama yine de, ilk defa böyle bir göreve bakan bir dizi soru ortaya çıkıyor: Hangi cihaz satın alacak, hangi elektrotların uyuşacağı, ne tür bir dikiş uygulanacak? Bu yazıda, boru kaynağının teknolojisini ayrıntılı olarak tartışacağız, bu yüzden okuduktan sonra sorunun teorik kısmının tam bir resmine sahip olacaksınız.

Boru Kaynak Ekipmanı Seçimi

Boru kaynağı tekniğinin açıklamasına başlamadan önce, bunun için hangi araçların ve malzemelerin gerekli olduğu hakkında konuşalım. Ana çalışma parçalarından biri elektrotlardır. Kaynak için özel bir madde ile kaplanmış yuvarlak metal çubuklardır. Kalınlığı, satın alırken dikkate almak için de gerekli olan en farklı olabilir, ancak bir süre sonra. Elektrotlardaki kaplama doğrudan dikişin işlenmesinde rol oynar ve bu yeri, arkın tek tip ve stabil yanmasını sağlarken, bu yeri atmosferik etkilerden korur.

Boru kaynağı için elektrotlar

Basitçe söylemek gerekirse, elektrotların akımı arkaya çıkarmak ve borular arasındaki boşluğu doldurmak için gereklidir. Milimetreye kadar olan kompozisyon ve boyut da dahil olmak üzere tüm özellikler GOST tarafından belirlenir. Sahteden kaçınmak için kanıtlanmış üreticilerden kaliteli sertifikalardan elektrotlar satın alınması tavsiye edilir ve bir dikiş biçerdöver alamaz. Tabii ki, işin kalitesi büyük ölçüde kaynakçının kendi becerilerine bağlıdır, ancak belirli bir başarı oranı elektrotlara ve kaynak makinesinin türüne düşer. Bu durumda, basit bir kural umursamıyor - yüksek kaliteli elektrotlar ucuz değil.

Önerilen ürünlere ikna olduğunuzda, elektrotların çapını seçebilirsiniz. Bu parametre, bağlı borular arasındaki eklemin boyutuna bağlıdır. Böylece, küçük çaplı borular için, elektrotların 3 mm kullanımı izin verilir. Bu tür ürünler, 2-5 mm kalınlığında kaynak çeliği ile başa çıkacaktır. Metal boruları 10 mm'ye kadar olan bir kalınlığa bağlarsanız, daha kalın elektrotlara ihtiyacınız olacaktır.

Faydalı İpucu: Çok katmanlı bir dikiş oluşturmanız gerekiyorsa, büyük bir dikiş derinliği oluşturabilmek için 4 mm çapındaki elektrotları seçin.

Kaynak boruları için ekipman seçimi, yaptıkları malzemeyi de etkiler. Örneğin, karbon çeliği için ana veya rutil dış katmanları olan elektrotlar gerekecektir. Eğer galvanizli bir boru hattına dikiş yapacaksanız, galvanizleme için özel bir kaynak malzemesi satın alın. Bu durumda ana karmaşıklık, çinko ve çeliklerin farklı kaynar sıcaklıklarında yatar - çinko çok daha hızlı kaynar ve ısıtıldığında sadece buharlaşır.

Kaplama elektrotlarının her biri, belirli sayıda görevi gerçekleştirmek için tasarlanmıştır, bu nedenle doğru seçimi yapmak önemlidir:

1. Büyük çaplı borular için uygun ve dikey ve dairesel dikişler oluşturan markanın selülozik kaplaması.
2. RA marka elektrotlarının rutil-asit kaplaması, kaynak işlemi sırasında oluşan belirli bir CLAG yapısı verir - diğer elektrot türleriyle çalışırken, onu çıkarmak çok daha kolaydır.
3. R ve RR derecelerinin rutil dönmesi tekrar kolayca iddia ediliyor, kolayca bir cüruf oluşturur ve bir emtia yüzeyine sahip güzel düzgün dikişler yapmanızı sağlar. Çoğu zaman, bu tür elektrotlar bantlar, açısal dikişlerin organizasyonu, ayrıca, daha estetik bir tür vermek için dış katmanların dış katmanlarının işlenmesini de oluşturmak için kullanılır.
4. Elektrotlardaki RC markasının rutil-pulp kaplaması herhangi bir yöne dikiş oluşturmak için tasarlanmıştır. Yukarıdan çalışan dikey dikişler için bile kullanılabilecekleri gerçeğiyle ilişkilidir.
5. B markasının ana kaplaması, viskozite özellikleri ve minimum çatlama riski olan dayanıklı dikişler oluşturmak için kullanılır. Bu tür elektrotlar, kalın duvarları olan ve bağlantı viskozitesinin gerekli olduğu durumlarda, örneğin, düşük sıcaklıklarda kullanılan boru hatları düzenlenirken, bağlantı viskozitesinin gerekli olduğu durumlarda önerilir.

Bakır ve demir temelinde yapılan özel elektrotlar, nikel alaşımlarının dökme demir borularla çalışmak için de gereklidir.

Kaynakçı

Zaten konuştuğumuz gibi, başarının önemli bir kısmı, kaynak boruları için doğru seçilen alete bağlıdır. Bugün, sevenler ve profesyonel ustalar kaynak transformatörlerini, kaynak invertörlerini ve redresörleri kullanırlar. Mağazalarda çok çeşitli ev ve son derece profesyonel cihazlar bulacaksınız. İkincisi, yerliden daha pahalıdır, aynı zamanda bunların özellikleri de önemli ölçüde daha yüksektir. Eğer hayatınızı profesyonel kaynak faaliyetleriyle ilişkilendirmeyecekseniz, pahalı bir araba elde etmek mantıklı değildir - yüksek kaliteli dikişler yapabilme, ancak yüksek performansla ayırt edilmeyen birçok ev aparatının modelleri vardır.

Elektrikli kaynak makineleri, en çok ev yapımı ustalarda popülerdir, çünkü transformatörün kullanımı çok kolay ve tamamen iddiasızdır. Bir ağdan 50 Hz frekansı olan bir ağdan çalışabilir. Ne yazık ki, ilk aşamada, ağdaki boşalma nedeniyle ve sonuç olarak, ev elektrikli cihazların bozulma riski nedeniyle bir aşırı yük oluşabilir. Bu nedenle, bu gibi durumlardan kaçınmak için sigortaları kurmanız önerilir.

İnvertör kaynak makineleri daha pahalıdır, ancak güvenli çalışmayı garanti eder. Ek olarak, 50 Hz'den daha fazla frekanslarda çalışabilirler, daha az ağırlığın var ve hatta daha kompakt görünüyorlar. Ayarları değiştirme yeteneği, çalışma modlarını ayarlamanıza olanak sağlar. Bu tür cihazlar yarı profesyonel olarak sınıflandırılır, aynı zamanda ev kullanımı için de uygundurlar.

Ayrıca özel cihazlara ihtiyacınız olan metal borular için ayrıca: Timsahlar konnektörlü kablolar, koruyucu ekipman (maske, eldivenler, giyim vb.).

Boru kaynağının özellikleri

Kaynak bu kadar karmaşık ve zaman alıcı bir süreç olmadığı görülebilir ve yarım saatlik bir saatlik pratikte öğrenmek mümkün. Bununla birlikte, aslında, kesinlikle öngörülemeyen zorluklarla karşılaşacaksınız ve önlemek için, her seferinde eylemlerinin bir planının geliştirilmesi gereklidir - bir boru kaynağının teknolojik bir haritası. Bu haritada, bağlı boruların çapı, dikişlerin yerleri, dikişlerin yerleri, boru duvarlarının kalınlığı da dahil olmak üzere tüm detayları belirtmelisiniz.

Shavi çeşitleri

Her biri sadece yürütme yöntemiyle değil, aynı zamanda güç, dayanıklılık, boyut ve görünüm ile farklı çelik boruları kaynak yaparken birkaç tür bileşik vardır. Bu nedenle, bağlantı çevrimiçi, pirinç, bir charter veya açısal bir şekilde yapılabilir. Bu durumda, dikişlerin pozisyonu da yatay ve dikey, üst (tavan) veya daha düşük pozisyon da farklı olabilir.

Profesyonel kaynakçılar, dikişin alt konumunu seçmenizi önerir, bu nedenle mümkünse, tam olarak bu iş tarzında döner kaynak yapmayı önerir. Dikey olarak monte edilmiş borular için yatay dikişler yapılabilir. Yatay konumda yatarlarsa, dikey dikişin kendileri için uygun olması mantıklıdır. Elektrotun kaynakçı başının üstünde kaynaklı boruların altında bulunduğu durumlarda tavan elde edilir. Bu pozisyonda çalışmanın tamamen uygun olmadığı açıktır, ancak bazen durumlar bağlantılar için diğer seçenekleri uygulamaya izin vermez.

Çoğu durumda, tüm çelik borular, tüm kalınlıkta kenarları pişirilir. Boruların iç duvarları üzerindeki metal dökülmelerin miktarını azaltmak için, elektrotun bulunduğu açı, yatay yüzeye göre 45 °'yi geçmemelidir. Çevrimiçi kriko ve TAVR'teki küçük çaplı boruları kaynaklıyorsanız, 2-3 mm, örneğin E-42 ile ince elektrotlar kullanın, örneğin 80-110 A'da güç kuvvetini ayarlayın. Volumetric'i bağlamak için elektrotlar, ancak tüm durumlarda 120 A'ya kadar akımı yükseltin, dikiş yüksekliği 3 mm olmalıdır.

Kare borular yuvarlak olarak aynı şekilde kaynaklanır. Bağlı boruların uçlarının sabitlenmesine özellikle dikkat etmelidir, böylece güçlü bir ısıtmadan alınmazlar. Bir daire içinde değil, eşit şekilde, önce tüm dikeyleri ve ardından yatay noktaları ve ardından ısıtmanın karenin farklı kısımlarından gerçekleşir. Yalnızca detaylar tamamen soğutulduğunda, bağlantı elemanlarından serbest bırakılabilirler.

Kaynak boruları için talimatlar

Boruları kirlilikten ve paslanmadan önce kirlenmeden ve paslanmadan önce temizleyin. Kenarları dikkatlice hazırlayın, bunları uçlardan önce yaklaşık santimetrede parlaklığa parlatır.

Faydalı tavsiye: Güzel bir yüksek kaliteli dikiş almak için, kenarları açma açısı 60-70 ° olmalıdır ve girinti değeri 2-2.5 mm'dir. Kenarların kenarlarının şekli eşleşmiyorsa, bir tehlike veya taşlama ile tedavi edilmeleri gerekir.

Büyük borularla çalışmanız gerekirse, freze makineleri veya ısıtma yöntemlerini kullanın - hava-plazma veya gaz asit kesimi.

Kendi elleriyle boru kaynağının vurgulanması:

1. Dikişlerin kompozit kısımları olarak, dikişlerin oluşturulması için aynı elektrotları yapıştırın. Çelikten 30 cm çapında çelik borular için, 3-4 mm yüksekliğe sahip 4 musluk ve 5 cm uzunluğunda, bunları çevrenin etrafındaki eşit bir mesafeye yerleştirir. Daha büyük çaplı boruların kaynağı için, bandı birbirinden 25-30 cm'dir. Boru hattını toplama, dönüm konumunda mümkün olan maksimum bağlantı sayısını yapmaya çalışın.
2. Duvar kalınlığı ile 12 mm'ye kadar olan borular için, üç katmana ihtiyaç vardır. İlk katman 3-4 mm yüksekliğinde olmalıdır, bu nedenle elektrotları 2-4 mm kalınlığındadır.
3. İkinci katman daha kalın elektrotlarla oluşturulmalıdır.
4. Koşullu olarak eklemi 4 sektör için bölün.
5. Her şeyden önce, ilk iki sektöre hoş geldiniz.
6. Boruyu çevirin ve üçüncü sektörü dördüncü ile kaynaklandırın.
7. Boruyu tekrar çevirin ve ilk sektörlerde ikinci katmanı yapın.
8. 3 ve 4 sektörler için ikinci bir dikiş yapın, daha sonra, aynı şema ile boruyu çevirerek son üçüncü dikişi yapın.

Faydalı tavsiyeler: 20 cm'ten az bir çaplı borularla çalışırsanız, sektörleri paylaşamazsınız ve sadece üç katmanın tümünü bir yönde hareket ettirin ve kademeli olarak boruyu açar.

Yüzeye kaynak sürecinde cüruf vardır. Metalin, dikişleri olumsuz yönde etkileyen ve daha az dayanıklı hale getiren, metalin azot ve oksijenle temas etmesine izin vermeyen koruyucu bir film oluşturur. Metal sertleştikten sonra profesyonel kaynakçılar Soğutulan cürufu, bir çekiç veya elektrotla birlikte yaygın ağaçlarla çıkarın. Cürufu herhangi bir şekilde terk etmek imkansızdır, aksi takdirde zamanla, bu yerde bir fistül veya sızıntı oluşur. En kapalı dikişi oluşturmak için, özel teknikleri kullanın, onu at nalı, sekiz veya ölçek biçiminde kılan.

Cürufun boruların yüzeyinden çıkardıktan sonra yapılan çalışmanın kalitesini tahmin etmek mümkündür. İlk olarak, sivillerin, gözeneklerin ve benzeri kusurların tespiti için dış mekan incelemesini geçirin. Bundan sonra, göze görünmeyen, mikrokradileri tanımlamaya izin verecek daha dikkatli bir çalışmaya geçebilirsiniz. Bu bir sabun çözeltisinin yardımı ile yapılabilir. Dikişte bir fırça ile uygulayın, ardından hava güçlü basınç altında çalışır. Kavşakta mikrokraçlar varsa, baloncuklar orada görünecektir.

Bugün profesyonel ustalardaki boru kaynağı fiyatı oldukça yüksektir, bu yüzden çoğu kendi yapmayı tercih eder. Yaklaşık hesaplamalara göre, tek bir parçanın işlenmesi maliyeti, basit bir ev kaynak makinesinin ve çeşitli elektrotların satın alımının maliyeti ile neredeyse aynıdır. Ayrıca, hem kendi çiftliklerimize hem de bir gelir kaynağı olabilen faydalı becerileri alma ve geliştirme fırsatına sahip olacaksınız. Son olarak, Boruların kaynağı hakkında bilgilendirici videoyu görmemizi öneririz.