Стрічкова пила - будівельний інструмент, який користується постійні попитом в будь-якому будівельному процесі завдяки своїй надійності. Для розкрою матеріалів різної природи походження, широко застосовують полотна саме цього типу. Щоб експлуатація інструменту була тривалою, вибір здійсните, враховуючи комплекс відповідних критеріїв.

Правила вибору пилки стрічкової

Приділіть увагу наведеному нижче переліку критеріїв, щоб дізнатися ступінь корисності інструменту для вирішення конкретного завдання або для проведення робіт в різних напрямках:

• масштаб робіт і регулярність їх проведення;
• призначення пилки;
• параметри зубців;
• розміри полотна;
• якість заточування;
• виробник.
  
  

  Важливо! Приймайте рішення тільки після ретельної перевірки цілого комплексу параметрів, а не окремих показників. Це буде впливати на деякі параметри виконаних в подальшому робіт:
  

  • рівність лінії зрізу;
  • відсутність тріщин в товщі розкроюється листа;
    
  • ступінь вібрації;
  • відсутність відколів на зрізі.

Які бувають види стрічкових пилок?

Виділяють кілька категорій інструментів за способом використання:

• для каменю;
• стрічкова пила по дереву;
• для розкрою металу;
• для нарізки синтетичних матеріалів.

Зверніть увагу, що для полотен, які рекомендовано використовувати в роботі з матеріалами більш жорсткої структури, створюється посилення за рахунок застосування сплавів максимально можливої \u200b\u200bміцності.

Важливо! Для виробництва ріжучого елемента використовують лише деякі типи металів:

• сплави композиційні;
  
• сталь;
• тверді сплави.

Наведемо приклад для стрічкової пилки по металу. З огляду на все розмаїття природного руди і її сплавів, при розробці моделі інструменту беруть до уваги і мінливість технічних характеристик. Тому для конкретної категорії металів використовуйте певний вид стрічкової пилки:

• при розкроюванні високовуглецевих сталей зверніть увагу на інструменти композиційних сплавів, наприклад, марки М-51;
• для розрізання низько- і середньовуглецевих сталей віддайте перевагу біметалічним полотнам, наприклад, моделі М-42;
• щоб якісно здійснити нарізку матеріалів жаростійких і зносостійких протягом тривалого періоду, відмінний варіант - моделі SP;
• для роботи з виробами підвищених показників твердості, погано піддаються обробці, неоднорідної структури, наприклад, вироби з титану або сплаву на основі нікелю, застосуєте інструмент типу ТСТ.

Як вибрати інструмент, з огляду на обсяг робіт?

Перед тим, як купити стрічкову пилку, прорахуйте масштаб поставлених завдань:

• для використання на виробництвах промислового характеру з регулярними навантаженнями потрібно стрічкова пила, ціна якої буде вище, так само як і міцність;
• для разового або нерегулярного використання в побутових умовах цілком достатньо стандартних показників міцності.

розміри полотна

Параметри ширини і довжини пилки виберіть, виходячи з умов використання конкретної моделі верстата. Зіставте інструкцію обладнання та обраного ріжучого інструменту.

Якщо такі показники відсутні в сертифікаті стрічкової пилки, врахуйте наступні рекомендації:

• тонке лезо деформується при роботі з грубими заготовками;
• чим ширше полотно пилки - тим рівніше зріз;
• орієнтуйтеся на товщину матеріалу, що розпилюється вироби - чим вона менша, тим більша ймовірність отримати деформовані деталі після закінчення роботи з використанням дуже товстою пилки;
• для фігурної або контурної нарізки, зіставте ширину ріжучої деталі з можливістю відрізати матеріал під потрібним кутом.
  

  Важливо! В даний час ширина інструментів цього типу варіюється у різних виробників в межах від 14 до 80 мм. Раціональним рішенням стане середній показник в 38-41 мм.

Як вибрати відповідні параметри зубів?

В першу чергу зверніть увагу на кількість. Закономірність в цьому відношенні проста:

• чим більше зубців, тим якісніше пропив матеріалу з товстими стінками;
• меншу кількість зубців знижує навантаження на всю площу полотна;
• напруга при розпилюванні рівномірно розподіляється на всю поверхню стрічкової пилки з великою кількістю різальних крайок.
  

  Важливо! Кількість зубів варіюється від 3 до 24 штук в інструментах сучасного виробництва.
  

Наступний етап - вибір типу зубів за розміром. Врахуйте рекомендації, зазначені нижче:

• великі зубці дозволяють виконати глибокі пропили, наприклад, доцільно використовувати їх при обробці стовбурів дерев;
• ріжучакромка невеликої висоти - відмінний варіант для розпилювання тонкостінних листів.

Крок зубів - ще один параметр, розмір якого обов'язково повинен відповідати відповідної частини на верстаті. Відносно більш раціонального використання виділяють такі вимоги:

• великий постійний крок виберіть при формуванні тонкого листового матеріалу невеликого формату;
• часте рівномірне розташування зубців - раціональне рішення для розкрою великих полотен;
• змінний зуб відмінно справляється із завданням при обробці м'якого матеріалу різної природи, при цьому збільшується швидкість виробництва через відсутність засмічення пилки.

Розведення зубців впливає не тільки на якість виконаної роботи, а й на рівень вібрації, а відповідно і зносостійкість інструменту. Розрізняють такі види полотен за цим принципом:

• Хвилястий профіль застосуєте в роботі з тонким матеріалом або з заготовками невеликих розмірів.
• Стандартний, при якому всі елементи ріжучої кромки розташовані поперемінно в обидві сторони, плюс один зуб знаходиться по центру. Віддайте перевагу цьому типу розводки при запланованій розкроюванні об'ємних деталей, контурної нарізці або при установці на вертикальної моделі верстата.
• Змінний або груповий відрізняється попарним розташуванням зубців вправо і вліво. Інструменти цього типу більш дорогі через те, що ефективність пропила вище, а навантаження на саму ріжучу деталь нижче.

Зверніть увагу також на профіль зуба. Як приклад розгляньте нижче прикладену таблицю найбільш підходящого під певну породу рослини типу в стрічкових пилах, призначених для розрізання деревини.

якість заточки

Дуже пильна увага приділіть саме цим критерієм. Визначте якість заточування таким чином:

• перевірте гостроту зубців;
• відзначте однорідність матеріалу;
• перевірте рівність лінії ріжучої кромки.
  

  Важливо! Крім виявлення якості полотна при покупці, поцікавтеся у постачальника про можливість перезаточки при необхідності, скільки допускається циклів оновлення ріжучої кромки для конкретно обраного бренду стрічкової пилки.

Перегляньте відео, стрічкові пили в якому правлять і заточують, щоб більш чітко уявити собі цей процес.

Виробник

Зверніть увагу на бренд інструменту. На сьогоднішній день виробництвом стрічкових пилок займаються багато компаній, як вітчизняні, так і іноземні. Якщо віддали перевагу дорогому обладнанню імпортного виробництва, обов'язково перевірте справжність товару. Визначити це допоможуть сертифікати якості з усіма необхідними печатками та маркування на самому інструменті.

Щоб краще зорієнтуватися у всьому різноманітті, зверніть увагу на наступні найбільш популярні бренди:

1. Arntz (Німеччина). Ця компанія поставляє свою продукцію на ринок більш 200 років. На сьогоднішній день її вигідно відрізняє позитивна репутація, широко відома по всьому світу. Філії розташовані в багатьох країнах, також як і станції сервісного обслуговування. У виробничих цехах цієї компанії постійно контролюють якість продукції кожної партії і регулярно проводять дослідження в області технологій і матеріалів. Завдяки такому підходу стрічкові пилки Arntz повністю відповідають всім сучасним вимогам. Особливим попитом користуються твердосплавні полотна.
2. Lenox (США). Продукція цієї компанії користується неспадающій попитом на світовому ринку. Серед особливостей виробництва відзначимо нанесення на всі полотна стрічкових пилок додаткового захисного покриття Armor, основу якого складає нітрид алюміній-титану. Це забезпечує не тільки міцність і високу зносостійкість, але дає можливість тривалої безперебійної роботи в умовах підвищених навантажень (наприклад, при нарізці матеріалів з великою абразивністю). Крім того, не обмежується використання високих швидкостей при роботі верстата. Єдиний нюанс - все полотна Lenox відрізняються цілком обгрунтованою дорожнечею.
3. Wikus. Ще один провідний німецький лідер світового ринку. Крім багаторічної практики по виготовленню стрічкових пилок, відзначимо ще одна незаперечна перевага цього бренду - різноманітність модельного ряду. Такий підхід гарантує можливість вибору найбільш відповідного інструменту під використання в будь-яких проектах, незалежно від масштабів діяльності і розмаїття напрямів.
4. Forezienne (Франція). Серед особливостей виробництва цієї компанії виділимо наступні факти. Всі інструменти виготовляють зі сталі, основу якої становить збагачена руда. У процесі формування матеріалу виконуються множинні процеси чергування гарту і відпустки, гарячого і холодного прокату. Завдяки цьому, якість матеріалу, який складає основу стрічкових пилок, відповідає найвищим ріжучим і міцності.
5. Lennartz (Німеччина). Ця фірма - найбільший виробник інструментів для розпилювання різних матеріалів в Європі. Більш пильна увага приділяється поставкам стрічкових пилок з композиційних сплавів. Особливості технології полягають в наступному: не тільки саме ріжуче полотно, а й підкладка у всіх моделях виконана з високоміцної сталі, поліпшеною високим ступенем гарту. Зубчаста кромка виготовляється окремо з швидкорізальної сталі і приварюється.
6. Doall (США). Незважаючи на невеликі розміри компанії, що поставляється нею продукція користується постійним попитом. Такий стан легко пояснюється повним комплексом високих показників всіх важливих характеристик стрічкових пилок. Завдяки використанню високоміцної сталі, чіткому дотриманню всіх правил технології, інструменти цього виробника відрізняються тривалим періодом використання, незалежно від способу застосування і навантаження. Не можна обійти увагою при виборі відповідного виробника і бездоганну репутацію Doall.

висновок

Зверніть увагу на дуже важливий нюанс: на тривалість терміну застосування впливає і правильність вибору, і відповідне застосування. Тому, обов'язково контролюйте при використанні стрічкової пилки наступні умови робочого процесу:

• відповідність розрізається і типу пилки;
• підходяща швидкість розкрою;
• відсутність перегріву ріжучого частини;
• натяг пилки;
• грамотний розподіл для інструменту робочого часу і відпочинку.