Сучасні зварювальні апарати є складним електротехнічним обладнанням. Виникаючі в процесі роботи несправності можуть бути наслідком зовсім різних причин. Розібравшись в них, можна без проблем здійснити якісний ремонт зварювального апарату своїми руками.

Основні причини появи несправностей

Слід зазначити, що основними характеристиками зварювальних апаратів є надійна робота і простота конструкції. Але іноді навіть найкращі зварювальні апарати виходять з ладу.

Основними причинами цього можуть бути:

• неправильна експлуатація пристроїв;
• некоректне підключення апарату;
• різні показники напруга мережі живлення і струму.

Найчастіше наслідком поломок обладнання є їх використання в складних погодних умовах (сніг, дощ, підвищена вологість) і в сильно забруднених приміщеннях.

До найбільш уразливому місцю зварювальних апаратів відноситься клемна колодка. До неї здійснюється підключенням кабелів для зварювання. Наявність поганого контакту укупі з максимальним значенням струму є причиною сильного перегріву з'єднуються елементів і проводів. На кінцях обмотки відбувається плавлення ізоляції на проводах. З цієї причини відбувається замикання електричного кола. В даному випадку ремонт зварювальних апаратів передбачає зачистку контактів і їх щільне стикування з гріються з'єднанням.

Діагностика поломок зварювальних апаратів

Існують такі основні несправності апаратів для зварювання:

• обладнання не включається;
• мимовільно відключається;
• сильно гуде;
• перегрівається;
• обрив зварювальної дуги;
• погане регулювання струму;
• понадлімітне споживання електроенергії.

Причинами того, що апарат не включається, можуть бути:

• недостатня напруга в мережі;
• спрацьовує автомат на щитку;
• обладнання не працює.

Мимовільне вимикання зварювального апарату відбувається при спрацьовуванні захисного пристрою. Це є наслідком замикань між:

• проводами;
• корпусом і проводами;
• котушковими витками;
• листами муздрамтеатру;
• пробами конденсатора.

Усунення несправностей передбачає:

• вимикання зварювання з мережі;
• пошук дефекту;
• відновлення ізоляції або заміну конденсатора.

А як зробити зварювальний апарат справним, коли він сильно гуде? Джерелом підвищеного шуму є перегрів обладнання. Він може виникнути внаслідок:

• ослаблення болтів, що з'єднують елементи муздрамтеатру;
• тривалої роботи апарату;
• замикання між зварювальними кабелями;
• поломки механізму для переміщення котушок;
• порушення кріплення сердечника.

Усунути ці поломки можна за допомогою:

• підтягування кріпильних елементів;
• ремонту механізмів, які кріплять котушки і сердечник;
• відновлення ізоляції в кабелях.

Виникнення надмірного перегріву зварювального апарату пов'язують з:

• використанням струму, який перевищує допустиме значення;
• застосуванням електродів з максимальним діаметром;
• тривалим функціонуванням.

Головне рішення даної проблеми - це робити перерви під час зварювальних робіт і використовувати відповідні обладнанню електроди. Сильний перегрів апарату може стати причиною замикання між витками котушки. Ізоляція плавиться і з'являється різкий запах гару. Така поломка свідчить про те, що доведеться займатися відновленням ізоляції кабелю або ще гірше перемотуванням витків котушки.

Поява дрібних іскор замість дуги говорить про те, що стався її обрив. Причинами цієї несправності є:

• пробій обмотки з високою напругою на ланцюг;
• замикання зварювальних проводів;
• поганий контакт кабелю з клемами.

Ремонт дуги зварювальних апаратів передбачає перевірку обмотки і проводів. Контакти зачищаються і щільно кріпляться до клем.

Недостатня регулювання величини струму при зварюванні може бути викликана:

• поломкою гвинта регулятора;
• порушенням руху котушок;
• замиканням в дросельної котушці або між зажимами в регуляторі;
• попаданням дрібних предметів.

Для усунення проблем слід зняти захисний кожух і провести дослідження певних елементів на наявність несправностей. У разі виявлення сторонніх предметів їх потрібно вилучити.

Надмірне споживання електроенергії при відсутності навантажень свідчить про можливе замиканні витків обмотки. Вирішується ця проблема шляхом заміни ізоляції або перемотування котушки.

Нюанси ремонту зварювального інвертора

Найзручнішими пристроями для зварювальних робіт є інвертори. З одного боку з їх допомогою здійснюється більш якісна зварювання. Але з іншого боку вони є менш надійними апаратами в порівнянні з трансформаторними або випрямними пристроями. Пояснюється це тим, що інвертори - це електронні пристрої.

Діагностика та ремонт зварювальних апаратів інверторного типу включає перевірку ефективної роботи діодів, транзисторів, стабілітронів, резисторів і інших елементів, що входять в мікросхеми. При здійсненні ремонту інверторних зварювальних апаратів необхідно вміти користуватися різної вимірювальною технікою: вольтметром, мультиметром, осцилографом. Тобто потрібно мати хоча б невеликий досвід роботи з електричними схемами.

Головною особливістю при проведенні ремонту инверторной зварювання є те, що дуже складно визначається несправність апарату. Інвертор представляє собою кілька електронних модулів, основними з яких є модулі вхідного, вихідного випрямлячів, транзистори і плата управління з ключами.

З цієї причини ремонт зварювального апарату інвертора зводиться до постійної перевірки працездатності:

• транзисторів;
• елементів драйвера;
• випрямлячів;
• плати управління.

До найбільш слабких елементів зварювальних інверторів належать транзистори. Що вийшов з ладу транзистор має тріснув корпус і підгорілі висновки. Його слід замінити. Якщо з першого погляду складно визначити неробочий транзистор, то вони «прозваниваются» мультиметром. Замість несправного транзистора обов'язково ставлять тільки подібний по характеристикам елемент.

Поломка транзисторів може бути наслідком виходу з ладу драйвера. Цей елемент перевіряється за допомогою омметра. Поганий драйвер випаюється і змінюється на аналогічний елемент.

Перевірка діодних мостів (так ще називають вихідні і вхідні випрямлячі) здійснюється шляхом зняття їх з плати. Відпаювання їх від кабелю дозволить полегшити роботу. Тільки так пошук пошкодженого випрямляча не буде залежати від ланцюга - вона може замкнути. Пробитий діод знаходиться шляхом прозвона всієї групи випрямлячів. Для його ефективного вилучення використовується паяльник з відсмоктуванням.

Найскладнішим модулем инверторного апарату є плата управління ключами. Нею повинен закінчуватися ремонт інвертора. Всі сигнали управління, які надходять на затвори модуля, перевіряються за допомогою осцилографа.

Відео по ремонту зварювального апарату: