Um Designs aus Metall der richtigen Form zu erhalten, in Bezug auf die im Projekt angegebenen Parameter ist die Verarbeitung aller ihrer Artikel vorgeführt. Dafür gibt es mehrere Möglichkeiten, die am meisten gefordert werden, von denen - Fräsen. Die Genauigkeit der gesammelten Arbeit hängt direkt von dem richtig ausgewählten Schneidematerial ab - direkt Schneidmaterial.

Hauptkriterienauswahlschneider

Um das am besten geeignete Werkzeugtyp auszuwählen, folgen Sie den folgenden Kriterien:

• Arbeitsumfang und ihre Vielfalt
• Qualität der erforderlichen Finish (Primär- oder Sekundärverarbeitung)
• Metallqualität (Weichheit, Dicke)
• Geometrische Oberflächenform (Löcher, Nuten, flacher Herd)
• Die angegebene Größe Genauigkeit.
  

  Wichtig! Bei der Durchführung der Massenarbeit beim Formen mehrerer Oberflächentypen mit unterschiedlichen Leitungen achten Sie auf die Sätze. In diesem Fall ist der Preis von Metallschneidern erheblich niedriger, und eine Vielzahl von Konfiguration kann verschiedene Arten von Arbeiten ausführen.

  

Was achten Sie auf die Auswahl der Mühlen auf Metall?

1. Hersteller. Achten Sie bei der Auswahl auf die Marken, die von Zeit und Benutzer getestet werden, um einen schnellen Abbruch, ein schnelles Abbau, das Schärfen oder die Ungenauigkeit von schlechter Qualität zu vermeiden, um die Parameter des Figurenabschnitts auf den Schneider zu schneiden. Liste der empfohlenen Herstellern:
   • Bosch.
   • Mit Tertool
   • Hahnreiter
   • Jet.
   • Optimum
   • Metabo.
   • Steher.
   • Attacke
   • Globus
   • Werkzeug - M.
   • Werkzeug - Service.
   • Korvette.
2. Das Prinzip des Betriebs des Mechanismus. Es ist wichtig, wenn Sie ein Schneidwerkzeug wählen, um die Qualität der Maschine selbst zu berücksichtigen: einen manuellen Frässchneider für Metall, ein halbautomatisches oder automatisches Gerät. Geeignete Düsen werden ausgewählt.
3. Die Korrespondenz der inneren Befestigung. Neben der Qualität der Arbeitsaußenfläche ist direkt die Korrespondenz der inneren Öffnung und das Vorhandensein eines Furniers für ein dichtes Anpassungsteil an der Basis des Rotationsmechanismus wichtig.
4. Durchmesser und Struktur. Die Größe des Fräsers beeinflusst die Kosten und den Komfort der Arbeit mit dem Werkzeug, wähle die rationellste Kombination für sich selbst. Nach Art der Struktur sind Schneider unterteilt in:
   • monolithisch
   • vorgefertigt.
5. Schärfqualität. Bitte beachten Sie, dass desto besser das Werkzeug geschärft ist, desto höher ist die Qualität des verzierten Schnitts und der weniger ausgibt die Ausführung. Stellen Sie sich ein, dass einige Hersteller ein einzigartiges Schärfen erstellen, das gleichzeitig ein Nachteil ist. Diese Mühle ist schwierig und am häufigsten ist es unmöglich, unabhängig voneinander wiederherzustellen, nachdem sie befestigt ist. Ein interessantes Angebot einiger Hersteller ist austauschbare Messer, die langfristig nutzen.
6. Schneiden von Detailmaterial. Separat beachten wir, dass die Wichtigkeit der Qualität des verwendeten Werkzeugmaterials unabhängig vom Designtyp des ausgewählten Fräsers verwendet wird. Besondere Beliebtheit in dieser Hinsicht wird durch Hartmetallfräsmühlen im Metall aufgrund ihrer hohen Berechnungstemperatur verwendet.
   

   Die Vorteile der Verwendung von ihnen:

   • außenstärke und notwendige Werkzeugsteifigkeit
   • hohe Cockpit, das ein schnelles Erhitzen während des Betriebs verhindert
   • ausstattung der inneren Kühlstange dank der Möglichkeit, dass die Möglichkeit der kontinuierlichen Verarbeitung verlängert wird.

   Wichtig! Hartmetallschneider sind hervorragend für Hartholz-Hardlegierungen:

   • edelstahl
   • gusseisen
   • legierter Stahl
   • titan.

Mögliche Manifestationen im Prozess der Durchführung von Arbeit, die seine Qualität reduziert

Beachten Sie zusätzlich zu den wichtigsten Auswahlkriterien und einige Nuancen, die während des Verarbeitungsvorgangs auftreten können:

• vibration
• starkes Erhitzen (bis zur Beschichtungstemperatur), sowohl des Werkzeugs selbst als auch die ausgewiesenen Teile
• curling-Chip
• schrumpfmaterial
• das Erscheinungsbild der Wucherungen beim Formen von Teilen aus Kunststoff, weichem Metall.
  

  Wichtig! Nutzen Sie besondere Aufmerksamkeit auf die angegebenen Bedingungen. Alle diese Manifestationen wirken sich wesentlich nicht nur zum Zeitpunkt der Arbeit aus, wodurch der Prozess erheblich bremst, sondern auch auf die Qualität des erhaltenen Teils.

Welche Werke verwenden Cutters?

Basierend auf den oben angegebenen geeigneten Auswahlkriterien berücksichtigen Sie beim Kauf der angemessenen Art des Instruments, wobei sich die Herausforderung der Herausforderung der Mahlenarbeit konzentriert:

• Chernovaya und dekorative Verarbeitung von Flugzeugen
• Registrierung von geformten Produkten
• Schneiden
• Erstellen von Rillen und Läsionen
• Schneckenlöcher
• Zähne und Fäden schneiden.

Empfehlungen zur Auswahl eines Fräsertyps unter einer bestimmten Art von Arbeit

Um jede Art von Arbeit auszuführen, die in der klassifizierenden Klassifizierung zugewiesen wurden, stehen mehrere Sorten zur Verfügung. Überprüfen Sie die Empfehlungen für die Verwendung der beliebtesten, gemäß den Besonderheiten der angeblichen Arbeit.

Schwarze und dekorative Verarbeitung von Flugzeugen

Je nach Art des Werkzeugs selbst für den Entwurf von Arbeiten wählen Sie:

• größerer Durchmesser der Arbeitsstange
• größere Zähne und weniger Frequenz auf der Arbeitsfläche
• weniger Federn zum Beispiel für die Terminalfräsmühle.
  

  Wichtig! Alle anfänglichen Verarbeitungsschneider sind für raue Oberflächen ausgelegt, wodurch Umrisse der wichtigsten geometrischen Form des Produkts erzeugt werden. Gleichzeitig wird eine dickere Materialschicht entfernt.
  

Dekoratives Finish erfolgt durch Fräsen mit kleinem Durchmesser, Länge, Zähne, vielen Federn. Bei der Durchführung von Finishing-Oberflächen wird nur eine dünne Materialschicht entfernt.

Wichtig! Es ist unmöglich, klare Empfehlungen für Größen zu ergeben, da sie für Versteck ausgewählt werden, und für Pure Work, eindeutig unter einer bestimmten Aufgabe.

Die technologische Neuheit einiger aktueller Hersteller sind Universalschneider, die in jeder Phase durchgeführt werden können.

Geformte Produkte erstellen.

Um solche Arbeiten durchzuführen, werden Spezialschneider eines geeigneten Profils verwendet. Die einfachste Option ist, einen Winkel eines gewissen Grads zu schaffen. Dafür werden die Winkelschneider des entsprechenden Schärfens verwendet. Multiprofyldüsen ermöglichen es Ihnen, die Rillen einer komplexen Struktur genau das entsprechende Projekt herzustellen.

Schneiden

Details zu Schneidemühlen für Metall haben die Form eines flachen Kreises mit Zähnen entlang der Kante, die sich in einer bestimmten Reihenfolge befinden.

Abhängig von den beabsichtigten Werken, nehmen Sie eine der Arten auf, wobei die Frequenz und Größe der Zähne angegeben ist:

• häufig
• mitte
• groß.

HINWEIS HINWEIS, wenn der Schneider auf dem Metallmetall und der Dicke des Kreises selbst ausgewählt ist.

Registrierung von Leisten und Grooves

Um einfache und komplexe geometrische Formen auf dem Produkt zu verarbeiten und maximal zu erstellen, verwenden Sie mehrere Arten von Schneidern. Das Hauptkriterium für die Auswahl ist der Typ der angegebenen Leiste:

• dreieckig
• rechteckig
• trapezförmig.
  

  Wichtig! In diesem Fall anwenden und rundschneider für Metall und Ende und Ende und Disc. Das Werkzeug mit runden Platten ist besonders interessant, wenn Sie eine Massenform und eine Vielzahl angeblicher Arbeit erstellen.

Die Lage der Kante oder der Nut beeinflusst auch die Wahl eines bestimmten Fräsers:

• draussen
• innen
• durch.

Wichtig! Für externe Aussparungen verschiedener Typen und Form sind Endfräser perfekt für Metall geeignet. Mit Ende können Sie nicht nur auf der Außenfläche arbeiten, sondern auch tiefere und innere Rillen, Leisten, verschiedene Verbindungen senkrechte Ebenen anordnen. Multistage-Oberflächen von Strukturen werden mit zylindrischen Fräsmühlen erstellt.

Schneckenlöcher

Um die Löcher der gewünschten Tiefe oder durch zu schneiden, verwenden Sie Ende, gerade Kanten oder Fräser für Metall.

Letzteres aufgrund des Schneidens des Metalls nur am Rand der Öffnung ist in hoher Nachfrage. Um diese Arbeit auszuführen, nehmen Sie die Angaben, die dem Durchmesser des zukünftigen Lochs entsprechen.

Wichtig! Um die Arbeit zu erleichtern, verwenden Sie Metallschneider für einen Bohrer, mit dem Sie alle Löcher so schnell wie möglich, genau, sauber und ohne übermäßige Vibrationslast zeichnen können.

Separat notieren wir einen anderen Typ, ohne dass die Anpassung der Innenfläche einer Vielzahl von Ventilen, die durch eine kugelförmige Form erzeugt wird, der Schneidwerkzeug des Metalls ist. Die Anwendung ermöglicht es nicht nur, die geometrische Form anzupassen, sondern auch die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu ergeben.

Schneiden von Zähnen und Threads

Um diesen Typ zu arbeiten, bereiten Sie die Fräser eines Sonderbeschichtungsprofils mit einem Wurm-Spezialbeschichtung oder diskulärer entsprechender Größe vor.

Wichtig! Es ist bemerkenswert, dass es möglich ist, den gewünschten Thread als ein einzelnes Werkzeug zu erhalten (dank eines bestimmten Schärfens wird das Loch erstmals gebohrt, dann wird der Gewinde geschnitten) und mehrere speziell ausgewählte (separat, um ein Loch, das zweite - für die Anwendung von Kerben).

Abschluss

Eine unverwechselbare Funktion dieses Werkzeugs für die Metallbearbeitung ist ein Verteiler von Formen, Typen, Größen, Profilen, Ziel. Bevor Sie die endgültige Auswahl an Cutters vornehmen, stellen Sie sicher, dass Sie alle verfügbaren Optionen für die interessierenden Kategorien angesehen haben, und wählen Sie das Beste aus.