Eine der begehrtesten Möglichkeiten, die Endbearbeitung während des Baues Ihres eigenen Hauses zu erfüllen, ist die Anwendung von Gips. Eine Vielzahl von fertigen Mischungen und Rezepten zur Selbstvorbereitung einer Lösung von praktischen Materialien ermöglicht es, den gesamten Arbeitsumfang dieser Richtung ohne die Verwendung zusätzlicher Fonds durchzuführen.

Von besonderer Aufmerksamkeit in dieser Gruppe verdient in dieser Gruppe ein warmes Gips, über die die tatsächliche Kostenwirksamkeit und die Rentabilität einer solchen Entscheidung bestätigen. Um klar zu verstehen, was genau das Material dieses Typs ist, welche Vorteile ihre Verwendung angibt, ermitteln Sie die Feinheiten der Anwendungstechnologie, lesen Sie unter den umrissenen Informationen, in denen alle Nuancen seiner Verwendung vollständig offenbart sind.

Merkmale der Komposition

Warmpflaster besteht aus mehreren Zutaten des folgenden Typs:

1. Die Basis ist ein Bindemittel, aufgrund dessen die notwendige Konsistenz erreicht wird. Diese Gruppe enthält folgende Materialien:
   • zement;
   • gips;
   • limette.

1. Füllstoff zur Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften. Die am besten geeigneten Materialien zu diesem Zweck:
   • schaumglas;
   • polystyrolschaum;
   • perlitischer Sand.

1. Polymerbasierte Additive zur Korrektur der Lösung der Lösung und der Trocknung der Trocknung. Diese Kategorie wird hauptsächlich durch Stoffe künstlicher Herkunft dargestellt.
   

    

   Wichtig! Unabhängig davon, ob Sie sich entschieden haben, eine Lösung für einen warmen Gips auf eigene Fülle zu erstellen oder ein fertiges Produkt zu kaufen, in der hochwertigen Mischung müssen in der hochwertigen Mischung Komponenten von jeder Gruppe geben. Aus der letzten Kategorie wird manchmal nicht eine Art von Substanz verwendet, und mehrere, abhängig von den Anforderungen an die technischen Eigenschaften von Gips, Oberflächenbasisfunktionen und der ausgewählten Lösung der Lösung.

   

Was soll eine Art Füller auswählen?

Es ist der Typ des Füllstoffs, der die Wärmedämmung und die Geräusch-Isoliereigenschaften der Plastente dieser Gruppe weitgehend ermittelt.

Um einen geeigneten Sicht der Lösung zu wählen, lesen Sie die wichtigsten Merkmale einiger Materialien dieser Kategorie, die in ständiger Bedarf stehen:

1. Polystyrolschaum. Dieses Material war bis vor kurzem am beliebtesten für die Umsetzung der guten Wärmedämmung, einschließlich als Bestandteil des warmen Gips. Die Zugabe von Polystyrol-Granulat erhöht den Frostwiderstand der verzierten Beschichtung erheblich, weshalb die Lösung auf diese Komponente für die Fassadenwände des Hauses angewendet wird. Der Hauptnachteil ist, dass es während des Feuers auch brennt, und in diesem Moment sind die zugewiesenen Substanzen durch besondere Giftigkeit gekennzeichnet.
   

   Wichtig! Aufgrund seiner Toxizität und der Eigenschaften der Aufrechterhaltung der Verbrennung mit dem Aufkommen von besseren Materialien, die unten angegeben sind, nimmt das Interesse der Verbraucher und der beruflichen Bauherrn allmählich ab, trotz der Tatsache, dass die Kosten für Polystyrolschaum deutlich niedriger sind.

2. Holzsägemehl. Hervorragende Option, wenn das Hauptziel die maximalen Einsparungen ist. Die Wirksamkeit der Isolation während der Verwendung wird niedriger sein, aber geringfügige Bargeldkosten und natürliche Herkunft bieten bei der Vorbereitung des warmen Gips eine solide Nachfrage.
3. Das Schaumglas besteht aus Quarzsand. Unter dem Einfluss von hoher Temperatur erwirbt das Material eine zelluläre Struktur. Der FoamGlass drückt perfekt Feuchtigkeit und ignoriert nicht. Die Wärmedämmung dieses Materials ist entweder etwas höher als die Wärmedämmanzeige, wenn sie mit Sägemehl verwendet wird, abhängig von der Qualität des Einsatzstocks.
   

   Wichtig! Trotz der Hygroskopizität benötigt die mit warme Gips mit einem solchen Füllstoff behandelte Oberfläche keinen zusätzlichen Schutz.

4. Perlit wird mit der thermischen Verarbeitung von Vulkanglas erhalten. Die Wirkung von hoher Temperatur in 1100 ° C führt zu einer flüssigen Einschüchterung, aufgrund der nach der gefrorenen natürlichen Porosität gebildet wird. Dies gewährleistet ein gutes Wärmeisolierniveau beim Hinzufügen dieses Materials zum Gips.
   

    

   Wichtig! Wenn Sie genau diesen Füllstoff bevorzugen, denken Sie über die Möglichkeit, das Finish abzuschließen, um die Poren vor dem Müll zum Müll zu schützen.

                                                                                  

5. Vermiculitis. Dieses Glimmer ist auch verboten, wenn er erhitzt wird, und die Gesamtmasse steigt deutlich an. Nach dem Abfeuern erwirbt der Vermiculit eine schuppige Struktur, die die Fähigkeit bietet, ihn als Heizkomponente zu verwenden. Es ist vorteilhaft für diese Substanz sowie Perlit, absolute Nicht-Toxizität und nicht verursachend.
   

   Wichtig! Der Rückzug eines solchen Gips ist ebenfalls ein hohes Maß an Hygroskopizität, das durch die Endflächenbehandlung bestimmt wird.

                                                                                            

Was sind die Vorteile der Verwendung des warmen Gips?

Um zu verstehen, warum es vorteilhaft ist, das Stuck-Finish mit den eigenen Händen zu erfüllen, schauen Sie sich die angegebenen Vorteile an, die sowohl das Material selbst als auch den Oberflächenverarbeitungsprozess unterscheiden:

• Umweltreinheit der Substanzen, die zur Herstellung der Mischung verwendet werden.
• Niedrige Wärmeleitfähigkeitsanzeige, die es leicht macht, den Raum ohne Anwenden zusätzlicher Materialien zu isolieren.
• Gute Dampfdurchlässigkeit und Feuchtigkeitsaustausch, aufgrund der dem Feuchtigkeitszirkulation auf natürliche Weise auftritt und die Stabilität des Mikroklimas aufrechterhalten wird.
• Das minimale Risiko, in der geschaffenen Abdeckung auch nach langer Lebensdauer in der geschaffenen Abdeckung zu knacken.
• Ein hoher Brandsicherheitsgrad, da die verwendeten Substanzen alles ohne Ausnahme eine Nichtbrennbarkeit haben.
• Erhöhen Sie die Inneneindungsindizes in Innenräumen, unabhängig davon, ob erheiztes Gips innen oder außerhalb des Gebäudes aufgetragen wurde.
• Eine ungünstige Umgebung zur Entstehung und Reproduktion verschiedener schädlicher Mikroorganismen, zum Beispiel, Form.
• Die Möglichkeit der Verwendung zum Verzieren von Oberflächen oder als Estrich.
• Die einfache Anwendungsprozesse ist nicht nur auf die Einfachheit der Technologie selbst, sondern auch aufgrund der hohen Anhaftung der Haftung zurückzuführen.
  

  Wichtig! Separat notieren wir die finanzielle Rentabilität einer solchen Lösung, da das dekorative Finish für die unabhängige Ausführung recht zugänglich ist, und ohne die Verfügbarkeit professioneller Baufähigkeiten und ohne die Notwendigkeit zusätzlicher teurer Geräte. Die Gesamtschätzung des gesamten Projekts wird auch reduziert, da zusätzliche Kosten für andere Isoliermaterialien ausgeschlossen sind.

  

Nachteile des warmen Gips

Betrachten Sie bei der Auswahl dieser Fertigungsmethode sicherlich einige Merkmale der Fehler des warmen Gips:

• Die Masse der verzierten Beschichtung übersteigt das Gewicht vieler Wärmedämmstoffe, daher beim Entwerfen der Lagerkapazität des Gebäudes die Last der Stiftung korrekt berechnen.
• In den meisten Fällen wird dekoratives Finish über warmem Gips benötigt.

Arten von Gips

Je nach Verwendung der Verwendung werden die folgenden Typen unterschieden:

• für raue Oberflächen;
• zur dekorativen Finishing;
• warmer Gips für interne Arbeit;
• lösung für Outdoor-Dekoration.
  

  Wichtig! Achten Sie bei der Festlegung der Zusammensetzung der Lösung, um dieses Kriterium zu berücksichtigen.

                                             

Wo sind herzliche Putzer?

Warm Gips ergibt sicherlich einen guten Effekt, wenn Sie sie anwenden für:

• wärmedämmfassade des Hauses;
• isolierdecke überlappen;
• bodenabschluss;
• versiegelung verschiedener Poren, Risse, Risse, überlappende Gelenke in einem beliebigen Teil der Gebäudestruktur, unabhängig von der Art des Hauptbaumaterials;
• zusätzliche Isolierung von Wänden innerhalb oder außerhalb des Gebäudes;
• dekorative Bearbeitung der Fassade des Hauses und der Innenseite;
• isolierung von Fensteröffnungen und Türen;
• qualitätsgeräuschisolation erstellen;
• isolierkeller;
• verarbeiten von Abwasser- und Wasserrinnen, um ihr Gefrier- und Icing im Winter auszuschließen.

Methoden zur Erstellung einer Lösung

Um eine Lösung für Gips vorzubereiten, wählen Sie zunächst einen geeigneten Weg aus. Um dies zu tun, vertraue dich mit den beliebtesten Optionen, die unten vorgeschlagen sind.

Wichtig! Das Kochen des Kochens für alle Methoden ist ähnlich und unterscheidet sich nicht in Schwierigkeiten. Der Hauptunterschied zwischen jeder Option - dem Rezept oder eher der Anteil der Zutaten.

Methode 1: Gipsen aus natürlichen Materialien

Mischen Sie diese Komponenten in den angegebenen Proportionen:

• zement - 0,2 Teile;
• lehmlösung - 1 Teil;
• papiergewicht - 2 Teile;
• sägemehl - 3 Teile.

Methode 2: Lösung für interne Werke

Fügen Sie dem Behälter und sorgfältig die folgenden Materialien hinzu:

• m400 Gradenzement - 1 Teil;
• perlit- oder Vermiculitis - 4 Teile;
• der Weichmacher entspricht Ihren Anforderungen an Ihren Anforderungen an den Hersteller, basierend auf dem Gesamtvolumen Ihres Massen- oder PVA-Klebers - 50 g pro 1 Eimer Zement;
• wasser.
  

  Wichtig! Verdünnungsflüssigkeit hinzufügen, so dass die resultierende Lösung eine pastagerarische homogene Konsistenz aufweist, die bequem zum Anwenden bequem ist.

  

Methode 3: Mix für die Arbeit im Freien

Bereiten Sie alle Zutaten vor, indem Sie die erforderliche Zahl mit einem Werkzeug messen, um den Rezeptregeln genau zu standzuhalten:

• zement - 1 Teil;
• perlit - 3 Teile;
• geeignet für Ihren Kriterien fertige Weichmacher vom Hersteller in der in den Anweisungen des Pakets angegebenen Betrags;
• geschäumter Polystyrol, die Größe der Fraktionen entspricht einem Teil von 1 bis 3 mm - 1;
• polypropylenfaser - 50 Gramm;
• wasser.

Methode 4: Herstellung von Putz von einem trockenen Mix vom Hersteller

Diese Option ist am einfachsten. Führen Sie Folgendes an, um die Arbeit an dieser Technologie durchzuführen:

1. Kaufen Sie die richtige Menge an Paketen, die auf dem Bereich der beabsichtigten Verarbeitung von Gips basieren.
2. Bereiten Sie einen Mischbehälter vor, dessen Volumen mindestens 50 Liter beträgt.
3. Gießen Sie die Mischung in die Mischschüssel.
4. Gießen Sie allmählich Wasser, rühren Sie eine Lösung mit einem Baumischer.
5. Führen Sie dieses Verfahren aus, um ein homogenes Gemisch der gewünschten Konsistenz zu erhalten.
   

   Wichtig! Um zu bestimmen, wie viel Sie den Gips vorbereitet haben, wenden Sie einen kleinen Teil auf die Kelle auf und drehen Sie ihn aus - wenn das Gemisch nicht abgefallen ist, kann die Zusammensetzung anwenden.

Fließmaterial

Berechnen Sie den Vorverbrauch von Gips, basierend auf der beabsichtigten Dicke der Lösung der Lösung. Standardvolumina entsprechen den folgenden Indikatoren:

• für eine 2,5 cm-Schicht 10-14 kg / m2 herstellen;
• für eine Schicht von 5 cm ist es von 18 bis 25 kg pro Quadratmeter erforderlich.

Anwendungstechnik.

Führen Sie die Oberflächenverarbeitung wie folgt durch:

1. Die Oberfläche bereiten Sie sie gründlich von früheren Beschichtungen und Schmutz auf.
2. Fassen Sie das Gipsgitter mit einem Dübel glatte Oberflächen aus Silicatziegel oder monolithischem Beton sicher.
3. Spätestens 2 Stunden nach dem Kochen wird die Mischung mit manueller oder maschineller Weise auf die vorbereitete Wand angelegt.
4. Bereiten Sie die Lösung entsprechend dem ausgewählten Rezept vor.
   

   Wichtig! Berechnen Sie die Zeit des Anlegen von Gips derart, dass die Lösung spätestens 2 Stunden nach seiner Herstellung verwendet wird.

5. Befeuchten die Oberfläche.
6. Tragen Sie die erste Schicht mit einem Sprühgerät, einer Kelle oder Quasten, 2 cm dick auf.
   

   Wichtig! Wählen Sie ein geeignetes Werkzeug, unter Berücksichtigung der Konsistenz der Lösung:

   • zum Sprühen und Sprühen mit einer Quaste - ein mehr flüssiges Gemisch;
   • wenn Sie einen Spatel verwenden, mischen Sie den Mörtel.
7. Tragen Sie die zweite Schicht der gewünschten Dicke nicht früher als 4 Stunden auf, damit der vorherige, der gut gelangt, gut zu trocknen.
   

   Wichtig! Beachten Sie, dass, um eine hochwertige Beschichtung mit hohen technischen Eigenschaften zu erhalten, die Lufttemperatur nicht niedriger als 5c, Feuchtigkeit - innerhalb von 70%, und die Dicke der aufgebrachten Schicht ist nicht höher als 2 cm. Wenn das Projekt insgesamt hat Indikator über 4 cm, das Gipsen 2-mal größer, aber eine geringere Dicke jeder Schicht.

                                                
   

8. Nach dem Trocknen des Gips lesen und richten Sie die Oberfläche der Reibe aus.

Video

Überprüfen Sie die Videoanweisung über die Technologie, um eine Lösung für Gips und seine Anwendung an den Wänden zu erstellen, um sich die gesamte Arbeit vorzustellen, und organisieren Sie sich im Prozess der Ausführung korrekt.

Finish

Mit der Fertigstellung der Oberflächenverarbeitung und der Überprüfung der Qualität der Beschichtung haften Sie einige wichtige Empfehlungen, die unten aufgeführt sind:

• Bevor Sie eine dekorative Beschichtung auftragen, überprüfen Sie die Ebenheit der verputzten Oberfläche mit einem Niveau.
  

  Wichtig! Die maximale Umlenkanzeige an verschiedenen Abschnitten beträgt 3 mm / m².

  

• Beginnen Sie nicht früher als in 2-3 Tagen.
• Die maximale Festigkeit der Gipsschicht wird erst nach 28 Tagen erreicht - betrachten Sie dies, wenn Sie eine Methode zum Dekorieren auswählen.
• Überprüfen der thermischen Isoliereigenschaft. Nicht früher als 60 Tage nach vollständiger Trocknung der Lösung.

Abschluss

Wie bereits Sie bereits gesehen haben, ist der Prozess der Endfläche zu Hause nicht schwierig. Die Hauptbedingungen für die garantierte hohe Wärmedämmung und -stärke ist die richtige Wahl der Art der Lösung, es wird mit den angegebenen Verschreibungspreizungen und der sequentiellen kompetenten Anwendung direkt an eine bestimmte Baustelle gemischt. In diesem Fall müssen Sie nicht nach einem kurzen Servicebedarf der Wiederherstellungsarbeit fortsetzen, und alle technischen Spezifikationen der Beschichtung erfüllen Ihre anfangs festgelegten Anforderungen vollständig.