Εάν χρειαστεί να παράγετε μια σύνδεση υψηλής ακρίβειας σε μπλοκ με τμήματα μεταλλικών προϊόντων ή δομών, οι μορφές των οποίων δεν πρέπει να υποβάλλονται σε αλλαγές στη διαδικασία συγκόλλησης, η συγκόλληση λέιζερ θα είναι κατάλληλη για έναν τέτοιο στόχο. Τα κύρια ερωτήματα που προκύπτουν πριν από όσους σχεδιάζουν να εφαρμόσουν συγκόλληση λέιζερ για πρώτη φορά στην πράξη είναι περίπου εξής: "Ποιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση με λέιζερ; Ποιες ρυθμίσεις πρέπει να ρυθμιστούν στη μηχανή συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση μετάλλων και χάλυβα; Είναι δυνατόν να παράγετε συγκόλληση λέιζερ με τα χέρια σας, είναι επικίνδυνο; "

Laser τεχνολογία συγκόλλησης

Η αρχή της συγκόλλησης με λέιζερ βασίζεται στο γεγονός ότι κατά τη διάρκεια των επιδράσεων του λέιζερ στις ενώσεις των μετάλλων και χάλυβα προϊόντα, ενέργεια απορροφάται, η θέρμανση του μετάλλου, τήξη και την αλληλεπίδρασή του σε ατομικό επίπεδο. Στη συνέχεια, το μέταλλο κρυσταλλώνεται και προκύπτει ένα στερεό λαβή - συγκολλημένη ραφή. Για να εστιάσετε την ενέργεια της δέσμης λέιζερ, τα κάτοπτρα οδηγός που χρησιμοποιείται. Η συνεκτική ακτινοβολία του λέιζερ, με ελάχιστη διαφορά, επηρεάζει υπολογιστεί με ακρίβεια τα τμήματα μετάλλων στο χώρο της απαραίτητης συμπλέκτη σε μεγάλες αποστάσεις χωρίς απώλεια ποιότητας.

Με τη συγκόλληση με λέιζερ, η διείσδυση στο υλικό δεν υπερβαίνει τα 2 mm. Στη θέση της εστίασης με λέιζερ, σχηματίζεται η μεταλλική θερμότητα και μια κυλινδρική οπή, η οποία γεμίζεται με ιονισμένο αέριο. Είναι ένας αποτελεσματικός απορροφητής - σύλληψη 95% της ενέργειας λέιζερ. Μια τέτοια οπή ονομάζεται κλειδαρότρυπα και η θερμοκρασία σε αυτό μπορεί να φτάσει τα 25 χιλιάδες C, γεγονός που εξασφαλίζει τον υψηλότερο βαθμό απόδοσης συγκόλλησης με λέιζερ με ένα ελάχιστο σημείο συγκόλλησης. Συνεπώς, οι τάσεις του υλικού και η παραμόρφωσή τους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης είναι ελάχιστες. Η ταχύτητα συγκόλλησης με λέιζερ εξαρτάται μέχρι αρκετά μέτρα ανά λεπτό ή περισσότερο, δηλαδή, είναι το καλύτερο είδος συγκόλλησης.

Τύποι λέιζερ που χρησιμοποιήθηκαν

Με τύπο ενεργού μέσου, οι εγκαταστάσεις λέιζερ χωρίζονται σε στερεά κατάσταση και αέριο.

Στερεάς κατάστασης

Το δραστικό μέσο σε ένα λέιζερ στερεάς κατάστασης είναι μια ράβδος ροζ ρουμπίνι (οξείδιο αργιλίου με ακαθαρσίες ιόντων χρωμίου). Τα ιόντα Chrome κατά τη διάρκεια της ακτινοβολίας θερμαίνονται και μεταφέρονται στην κατάσταση διέγερσης, στη συνέχεια δίνοντας αποθηκευμένη ενέργεια. Τα άκρα της ράβδου κορδέλας επικαλύπτονται με αντανακλαστική ουσία (ασήμι), σχηματίζοντας ένα ημιδιαφανές και διαφανές καθρέφτη, από το οποίο τα ιόντα χρωμίου αντανακλώνται και κυκλοφορεί στην έλικα γύρω από τη ράβδο ρουμπίνι, συναρπαστικά τα ακόλουθα ιόντα και σχηματίζουν διαδικασία σχήματος χιονοστιβάδας . Εμφανίζεται μια ενεργειακή έκρηξη, η οποία αποστέλλεται από μια παράλληλη δέσμη μέσω του ημιδιαφανή καθρέφτη και εστιάζει το φακό στο σημείο συγκόλλησης. Η ισχύς εξόδου των λέιζερ αυτού του τύπου - 10 ⁷ W, η διατομή της δέσμης είναι 1 cm.

Το μειονέκτημα του λέιζερ στερεάς κατάστασης όταν λειτουργεί σε λειτουργία παλμού είναι χαμηλή απόδοση - από 0,01 έως 1%. Ένα υψηλότερο ποσοστό απόδοσης επιτυγχάνεται όταν εργάζεται σε συνεχή λειτουργία λέιζερ με άλλες ποικιλίες ράβδων.

Αέριο

Η αποτελεσματικότητα της αποτελεσματικότητας και της ισχύος των λέιζερ αερίου είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα σε σύγκριση με το στερεό κράτος. Ο σχεδιασμός τέτοιων λέιζερ είναι ένας σωλήνας γεμάτος αέριο, από δύο πλευρές που οριοθετούνται από ημιδιαφανές και αδιαφανείς παράλληλους καθρέφτες. Τα ηλεκτρόδια εισήχθησαν στον σωλήνα, υπό την επίδραση της απόρριψης μεταξύ του οποίου υπάρχουν ταχεία ηλεκτρόνια, συναρπαστικά μόρια αερίου. Όταν επιστρέφουν σε μια σταθερή κατάσταση, ο σχηματισμός του φωτός Quanta, ο οποίος εστιάζει στον τόπο συγκόλλησης. Τα λέιζερ αερίου λειτουργούν τόσο σε λειτουργία παλμού και σε συνεχή.

Συγκόλληση με λέιζερ

Συγκόλληση με λέιζερ των μεγάλων μετάλλων πάχους γίνεται με βαθιά διείσδυση, που είναι, με τον σχηματισμό του στον ατμό καναλιού, το οποίο είναι ριζικά διαφορετικό από την συγκόλληση των μικρών παχών. Παράμετροι που επηρεάζουν το βάθος της διάδοσης:

• ισχύος ακτινοβολίας?
• ταχύτητα συγκόλλησης?
• χαρακτηριστικά του συστήματος εστίασης?
• σύνθεση μόδα?
• ray διαφορά?
• κατανομή πυκνότητας στην διατομή της δοκού.

Επιλογή ισχύος πραγματοποιείται σύμφωνα με την ακόλουθη αρχή: το ελάχιστο ψηφίο θα πρέπει να παρέχει ένα ψηφιακό inquallation, και στο μέγιστο δείκτη, ελαττώματα δεν πρέπει να εμφανίζονται κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, δηλαδή, η ραφή πρέπει να είναι καλής ποιότητας. Η διάμετρος εστίαση του λεκέ συγκόλλησης είναι 0,5-1,0 mm, διαφορετικά η απόδοση πρόσφυσης πέφτει. Υψηλή απόδοση και τις απαραίτητες παραμέτρους συγκόλλησης παρέχει μία ταχύτητα των 25-30 mm / s.

Laser συγκόλλησης χάλυβα

Χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα χαμηλού κράματος χάλυβα, τα οποία έχουν εξαιρετική ικανότητα συγκόλλησης, που λαμβάνεται τη μεγαλύτερη κατανομή στην κατασκευή συγκολλημένων δομών. Η συνιστώμενη λειτουργία συγκόλλησης με λέιζερ, η οποία εξασφαλίζει την απουσία ρωγμών - υψηλής ταχύτητας (30-40 mm / s). Ισχύς από 3 έως 5 kW, εστιακό μήκος από 12 έως 20 cm, plug εστίαση - 1,5 mm.

Η συγκόλληση με λέιζερ απαιτεί προκαταρκτική προετοιμασία της άκρης των μεταλλικών κατασκευών - καθαρισμού από κλίμακας, σκουριά και απομάκρυνση της υγρασίας. Το συγκρότημα συγκόλλησης γίνεται με τα υψηλότερα δυνατά μέρη τοποθέτηση ακριβείας και τμήματα της δομής. Μια gelium ή ένα μίγμα με αργό χρησιμοποιείται ως προστατευτικό αέριο.

Εγχειρίδιο συγκόλληση με λέιζερ

Πρόσφατα, συστήματα συμπαγούς συγκόλλησης λειτουργούν σε χειροκίνητη λειτουργία συγκόλλησης έχουν αναπτυχθεί, με προγραμματιζόμενες ρυθμίσεις. Η χρήση τέτοιου εξοπλισμού μπορεί να γίνει:

• Σημείο συγκόλλησης «Jack»?
• επιφανειών λέιζερ και επισκευή των καλουπιών?
• επεξεργασία των εξαρτημάτων και στοιχείων του ιατρικού εξοπλισμού?
• επισκευή του κοσμήματος?
• επιφανειακή σκλήρυνση των υλικών?
• Συγκόλλησης στον τομέα της μικροηλεκτρονικής.

Πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ

Μεταξύ όλων η ποικιλία των τεχνολογιών συγκόλλησης, λέιζερ διαθέσουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

• διαδικασία ταχύτητα Υψηλή απόδοση και?
• ζώνη θερμικής έκθεσης που οριοθετούνται από μικρής διαμέτρου εστίαση λέιζερ?
• διευκόλυνση της διαχείρισης των εγκαταστάσεων και γρήγορη επαναπρογραμματισμό τους?
• φιλικότητα προς το περιβάλλον?
• υψηλής ποιότητας, αξιόπιστες και ultra-ένωση μέταλλα?
• Η δυνατότητα του συμπλέκτη σε δύσκολα προσβάσιμα σημεία.

Το βίντεο παρουσιάζει συγκόλληση με λέιζερ που εκτελείται σε διάφορους εξοπλισμούς - ένα πλήρως αυτοματοποιημένο γερμανικό συγκρότημα και ένα εγχειρίδιο προγραμματιζόμενο σύστημα.