Salah satu cara yang paling dicari untuk memenuhi pekerjaan finishing selama pembangunan rumah Anda sendiri adalah aplikasi plester. Berbagai campuran dan resep siap pakai untuk persiapan diri dari larutan bahan praktis memungkinkan untuk melakukan seluruh ruang lingkup pekerjaan arah ini tanpa menggunakan dana tambahan.

Perhatian khusus dalam kelompok ini layak mendapat plester hangat, ulasan tentang yang mengkonfirmasi efektivitas biaya aktual dan profitabilitas keputusan semacam itu. Untuk lebih jelas memahami apa sebenarnya bahan dari jenis ini, apa kelebihannya memberikan penggunaannya, cari tahu seluk-beluk teknologi aplikasi, baca di bawah informasi yang diuraikan di mana semua nuansa penggunaannya diungkapkan sepenuhnya.

Fitur komposisi

Plester hangat terdiri dari beberapa bahan dari jenis berikut:

1. Basis adalah pengikat, karena konsistensi yang diperlukan dicapai. Grup ini mencakup materi berikut:
   • semen;
   • gips;
   • jeruk nipis.

1. Pengisi untuk meningkatkan sifat isolasi termal. Bahan yang paling cocok untuk tujuan ini:
   • kaca busa;
   • busa polystyrene;
   • pasir Perlitik.

1. Aditif berbasis polimer untuk koreksi kepadatan larutan dan kecepatan mengeringkannya. Kategori ini disajikan terutama oleh zat asal buatan.
   

    

   Penting! Terlepas dari apakah Anda memutuskan untuk menyiapkan solusi untuk plester hangat pada Anda sendiri atau membeli produk jadi, dalam campuran berkualitas tinggi harus ada komponen dari masing-masing kelompok. Dari kategori terakhir, tidak satu jenis zat kadang-kadang digunakan, dan beberapa, tergantung pada persyaratan untuk karakteristik teknis plester, fitur dasar permukaan dan solusi yang dipilih dari solusi.

   

Apa yang harus memilih jenis pengisi?

Ini adalah jenis pengisi yang sebagian besar menentukan isolasi termal dan sifat isolasi kebisingan dari plester kelompok ini.

Untuk memilih tampilan solusi yang cocok, baca fitur paling penting dari beberapa bahan dari kategori ini, yang merupakan permintaan konstan:

1. Busa polystyrene. Bahan ini sampai saat ini adalah yang paling populer untuk implementasi isolasi termal yang baik, termasuk sebagai komponen dari plester hangat. Penambahan butiran polystyrene secara signifikan meningkatkan resistensi frost dari lapisan yang didekorasi, karena solusi diterapkan pada komponen ini untuk dinding fasad rumah. Kelemahan utama adalah bahwa selama api itu juga menyerah pada pembakaran, dan, pada saat ini, zat yang dialokasikan ditandai dengan keracunan khusus.
   

   Penting! Itu karena toksisitas dan sifat-sifat mempertahankan pembakaran dengan munculnya bahan yang lebih baik, yang dinyatakan di bawah ini, kepentingan konsumen dan pembangun profesional untuk secara bertahap berkurang, bahkan, meskipun fakta bahwa biaya busa polystyrene secara signifikan lebih rendah.

2. Serbuk gergaji kayu. Pilihan yang sangat baik jika tujuan utama adalah penghematan maksimum. Efektivitas isolasi selama penggunaannya akan lebih rendah, tetapi biaya tunai kecil dan asal alami memberikan permintaan yang solid saat menyiapkan plester hangat.
3. Kaca busa terbuat dari pasir kuarsa. Di bawah pengaruh suhu tinggi, material memperoleh struktur seluler. Foamglass dengan sempurna mendorong kelembaban dan tidak mengabaikan. Tingkat isolasi termal bahan ini agak lebih tinggi dari indikator isolasi panas saat menggunakan serbuk gergaji, tergantung pada kualitas bahan baku.
   

   Penting! Meskipun higroskopisitas, permukaan yang diobati dengan plester hangat dengan pengisi seperti itu tidak memerlukan perlindungan tambahan.

4. Perlite diperoleh dengan pemrosesan termal dari kaca vulkanik. Efek suhu tinggi pada 1100C mengarah pada intimidasi fluida, karena yang, setelah porositas beku dan alami terbentuk. Ini memastikan tingkat isolasi termal yang baik ketika menambahkan bahan ini ke plester.
   

    

   Penting! Jika Anda lebih suka mengisi pengisi ini, pikirkan opsi finishing finish untuk melindungi pori-pori dari sampah ke sampah.

                                                                                  

5. Vermiculitis. Mika ini juga dilarang ketika dipanaskan dan total massa meningkat secara signifikan. Setelah menembak, vermiculite mengakuisisi struktur bersisik, yang menyediakan kemampuan untuk menggunakannya sebagai komponen pemanasan. Ini menguntungkan zat ini, serta Perlite, absolut non-toksisitas dan tidak menyebabkan.
   

   Penting! Penarikan plester tersebut juga merupakan tingkat tinggi higroskopisitas, yang ditentukan oleh pengobatan permukaan finishing.

                                                                                            

Apa keuntungan menggunakan plester hangat?

Untuk memahami mengapa menguntungkan untuk memenuhi finish plester dengan tangan Anda sendiri, lihat keunggulan yang diberikan yang membedakan materi itu sendiri dan proses pemrosesan permukaan:

• Kemurnian lingkungan zat yang digunakan untuk persiapan campuran.
• Indikator konduktivitas termal rendah, yang membuatnya mudah untuk mengisolasi ruangan tanpa menerapkan bahan tambahan.
• Permeabilitas uap yang baik dan pertukaran kelembaban, karena sirkulasi kelembaban yang secara alami terjadi dan stabilitas mikro dipertahankan.
• Risiko minimum retak dalam cakupan yang dibuat bahkan setelah umur panjang.
• Keamanan kebakaran tingkat tinggi karena fakta bahwa zat-zat yang digunakan, semua tanpa kecuali, memiliki yang tidak mudah terbakar.
• Tingkatkan indeks insulasi dalam ruangan, terlepas dari apakah plester dipanaskan diterapkan di dalam atau di luar gedung.
• Lingkungan yang tidak menguntungkan untuk munculnya dan reproduksi berbagai mikroorganisme berbahaya, misalnya, jamur.
• Kemungkinan penggunaannya untuk menghias permukaan atau sebagai screed.
• Kemudahan proses aplikasi tidak hanya karena kesederhanaan teknologi itu sendiri, tetapi juga karena tingginya kinerja adhesi.
  

  Penting! Secara terpisah, kami mencatat profitabilitas keuangan dari solusi semacam itu, karena finish dekoratif cukup dapat diakses oleh eksekusi independen, dan tanpa ketersediaan keterampilan konstruksi profesional dan tanpa perlu membeli peralatan mahal tambahan. Total estimasi seluruh proyek juga berkurang karena fakta bahwa biaya tambahan untuk bahan isolasi lainnya dikecualikan.

  

Kerugian dari plester hangat

Ketika memilih metode finishing ini, tentu perhatikan beberapa fitur dari kekurangan plester hangat:

• Massa lapisan yang didekorasi melebihi bobot banyak bahan isolasi termal, oleh karena itu, ketika merancang kapasitas bantalan bangunan, menghitung beban pada yayasan.
• Dalam kebanyakan kasus, selesai dekoratif diperlukan atas plester hangat.

Jenis plester

Tergantung pada penggunaan penggunaan, jenis-jenis berikut ini dibedakan:

• untuk finishing kasar;
• untuk finishing dekoratif;
• plester hangat untuk pekerjaan internal;
• solusi untuk dekorasi luar ruangan.
  

  Penting! Saat meletakkan komposisi solusi, pastikan untuk mempertimbangkan kriteria ini.

                                             

Di mana plester hangat?

Plester hangat tentu memberikan efek yang baik jika menerapkannya untuk:

• fasad isolasi termal rumah;
• langit-langit insulasi tumpang tindih;
• lantai selesai;
• penyegelan berbagai pori, retakan, retak, sendi tumpang tindih di bagian mana pun dari struktur bangunan, terlepas dari jenis bahan bangunan utama;
• isolasi dinding tambahan di dalam atau di luar gedung;
• pemrosesan dekoratif dari fasad rumah dan di dalam ruangan;
• isolasi bukaan jendela dan lereng pintu;
• menciptakan isolasi kebisingan berkualitas;
• basement isolasi;
• memproses saluran pembuangan dan air untuk mengeluarkan beku dan icing mereka di musim dingin.

Metode untuk membuat solusi

Untuk menyiapkan solusi untuk plester, pertama pilih cara yang sesuai. Untuk melakukan ini, biasakan diri Anda dengan opsi paling populer yang diusulkan di bawah ini.

Penting! Prinsip memasak untuk semua metode serupa dan tidak berbeda dalam kesulitan. Perbedaan utama antara setiap opsi - resep, atau lebih tepatnya proporsi bahan.

Metode 1: Plaster dari Bahan Alami

Campurkan komponen-komponen ini dalam proporsi yang ditentukan:

• semen - 0,2 bagian;
• solusi Clay - 1 bagian;
• massa kertas - 2 bagian;
• serbuk gergaji - 3 bagian.

Metode 2: Solusi untuk Pekerjaan Internal

Secara terpisah tambahkan bahan-bahan berikut ke wadah dan secara menyeluruh:

• semen kelas M400 - 1 bagian;
• perlite atau Vermiculitis - 4 bagian;
• plasticizer sesuai dengan persyaratan Anda secara proporsional dengan produsen, berdasarkan volume total massa atau lem PVA Anda - 50 g per 1 ember semen;
• air.
  

  Penting! Tambahkan cairan pengenceran sehingga solusi yang dihasilkan memiliki konsistensi homogen seperti pasta, nyaman untuk diterapkan.

  

Metode 3: Mencadangkan untuk pekerjaan di luar ruangan

Siapkan semua bahan dengan mengukur nomor yang diperlukan oleh satu alat untuk secara akurat menahan aturan resep:

• semen - 1 bagian;
• perlite - 3 bagian;
• cocok untuk kriteria Anda plasticizer siap pakai dari pabrikan dalam jumlah yang ditentukan dalam instruksi pada paket;
• polystyrene berbusa, ukuran fraksi yang sesuai dengan 1-3 mm - 1 bagian;
• serat Polypropylene - 50 gram;
• air.

Metode 4: Persiapan plester dari campuran kering dari pabrikan

Opsi ini paling mudah. Untuk melakukan pekerjaan pada teknologi ini, lakukan hal berikut:

1. Beli jumlah paket yang tepat berdasarkan area pemrosesan plester yang dimaksudkan.
2. Siapkan wadah pencampur yang volumenya setidaknya 50 liter.
3. Tuang campuran ke dalam mangkuk pencampur.
4. Secara bertahap tuangkan air, aduk larutan dengan mixer bangunan.
5. Lakukan prosedur ini untuk mendapatkan campuran homogen dari konsistensi yang diinginkan.
   

   Penting! Untuk menentukan seberapa banyak Anda menyiapkan plester, oleskan bagian kecil pada sekop dan matikan - jika campuran tidak jatuh, komposisi siap diterapkan.

Bahan aliran

Hitung pra-konsumsi plester, berdasarkan ketebalan solusi yang dimaksudkan. Volume standar sesuai dengan indikator berikut:

• untuk lapisan 2,5 cm, persiapkan 10-14 kg / m2;
• untuk lapisan 5 cm, akan diperlukan dari 18 hingga 25 kg per meter persegi.

Teknologi Aplikasi

Lakukan pemrosesan permukaan dengan plester sebagai berikut:

1. Persiapkan permukaan dengan benar-benar membersihkannya dari pelapis dan kotoran sebelumnya.
2. Untuk permukaan yang halus dari batu bata silikat atau beton monolitik, amankan grid plester dengan dowel.
3. Selambat-lambatnya 2 jam setelah memasak, campuran diterapkan ke dinding yang disiapkan dengan manual atau mesin.
4. Siapkan solusi sesuai dengan resep yang dipilih.
   

   Penting! Hitung waktu penerapan plester sedemikian rupa untuk menggunakan solusi selambat-lambatnya 2 jam setelah persiapannya.

5. Basahi permukaan.
6. Oleskan lapisan pertama dengan sprayer, sekop atau jumbai, tebal 2 cm.
   

   Penting! Pilih alat yang sesuai, dengan mempertimbangkan konsistensi solusi:

   • untuk sprayer dan semprot dengan rumbai - campuran yang lebih cair;
   • saat menggunakan spatula, campur mortar.
7. Oleskan lapisan kedua dengan ketebalan yang diinginkan tidak lebih awal dari 4 jam sehingga yang sebelumnya berhasil mengering dengan baik.
   

   Penting! Perhatikan bahwa untuk mendapatkan lapisan berkualitas tinggi dengan karakteristik teknis yang tinggi, suhu udara tidak boleh lebih rendah dari 5C, kelembaban - dalam 70%, dan ketebalan lapisan yang diterapkan tidak lebih dari 2 cm. Jika proyek memiliki total Indikator lebih dari 4 cm, buat plesteran lebih besar 2 kali, tetapi ketebalan yang lebih rendah dari setiap lapisan.

                                                
   

8. Setelah mengeringkan plester, baca dan sejajarkan permukaan parutan.

Video

Tinjau instruksi video pada teknologi membuat solusi untuk plester dan aplikasinya di dinding untuk membayangkan seluruh jumlah pekerjaan dan mengatur diri dengan benar dalam proses eksekusi.

Selesai selesai

Dengan penyelesaian pemrosesan permukaan dan memeriksa kualitas pelapisan, mematuhi beberapa rekomendasi penting yang ditetapkan di bawah ini:

• Sebelum mengoleskan lapisan dekoratif, periksa kelengkungan permukaan plester dengan level.
  

  Penting! Indikator defleksi maksimum pada bagian yang berbeda adalah 3 mm / m2.

  

• Mulai lukisan tidak lebih awal dari dalam 2-3 hari.
• Kekuatan maksimum lapisan plester tercapai hanya setelah 28 hari - pertimbangkan ini ketika Anda memilih metode untuk dekorasi.
• Memeriksa properti isolasi termal. Apakah tidak lebih awal dari 60 hari setelah pengeringan lengkap solusi.

Kesimpulan

Seperti yang telah Anda lihat, proses finishing setiap permukaan di rumah tidak sulit. Kondisi utama untuk dijamin insulasi panas tinggi dan kekuatan adalah pilihan yang tepat dari jenis solusi, itu adalah dicampur dengan proporsi resep tertentu dan aplikasi yang kompeten berurutan langsung ke lokasi konstruksi tertentu. Dalam hal ini, Anda tidak akan harus terus kebutuhan untuk pekerjaan restorasi setelah periode singkat layanan, dan semua spesifikasi teknis dari lapisan akan sepenuhnya mematuhi persyaratan Anda awalnya ditentukan.