Для будівельних і оздоблювальних робіт, для виготовлення меблів та інших робіт з деревиною необхідно суху сировину. Свіжозрубана деревина містить значну кількість вологи і тому непридатна для застосування. Згодом вона може покоробитися, растрескаться, її поверхня схильна до ураження грибками і комах-шкідників. Лакофарбові захисні засоби в цьому випадку не допоможуть: необхідна сушка пиломатеріалів перед їх використанням.

Суть процесу сушіння деревини

Основним завданням сушіння деревини є випаровування вологи з її масиву. Процес відбувається поступово: спочатку висихає поверхню пиломатеріалів, а з середніх шарів волога зміщується назовні, після чого все повторюється. В результаті, вологість деревини і навколишнього повітря порівнюються. Вологість виражають у відсотках, і позначає вона частку води, що міститься в деревині по відношенню до маси абсолютно сухого матеріалу. Для того щоб його можна було використовувати, параметр вологості слід знизити з 60-90% (свежеспіленная деревина) до 15% (для будівництва) або до 8-10% (для виробництва меблів).

Способи сушки деревини

Сушать деревину після розпилювання кругляка на дошки: так зручніше і ефективніше. Розрізняють два способи сушіння:

• природна: її можна провести в побутових умовах, при цьому спеціальне обладнання не застосовується;
• штучна: для реалізації процесу необхідні сушильні установки, здатні підтримувати необхідний режим (вентилювання, температури).

Штучна сушка проводиться на деревообробних підприємствах, при цьому швидкість протікання процесу вибирається в залежності від породи деревини.

Підготовка деревини до сушіння

1. Деревину очищають від кори за допомогою спеціального інструменту. Це необхідно для позбавлення від середовища проживання мікроорганізмів і комах.
2. Виконується розпилювання кругляка на бруси або дошки за розмірами сушильної камери.
3. Матеріал в камеру закладається з припуском по ширині, щоб його деформація в процесі сушіння не створювала перешкод. Зміна форми відбувається через зменшення обсягу.

Природна сушка пиломатеріалів

Невелика кількість дощок або брусів можна висушити в міській квартирі або приватному будинку. Користь від цього очевидна: не доведеться оплачувати послуги сушіння пиломатеріалу деревообробної фірмі, не потрібно спеціальне обладнання і не доводиться оплачувати великі рахунки за електроенергію.
Під час сушіння, опалювальними приладами користуватися не можна: це призведе до викривлення і появи тріщин. Рекомендується помістити деревину вище, наприклад - на шафі. Через три тижні пиломатеріал буде готовий до використання.
На подвір'ї приватного будинку умови більш підходящі. Атмосферна сушка пиломатеріалів (так називається цей спосіб) в такому випадку організовується і контролюється таким чином:

1. Дошки укладають штабелем на опорах, однакових по висоті. Основа повинна бути рівною і горизонтальною. Висота опор - близько півметра.
2. Між рядами повинні бути прокладки з сухого матеріалу: це сприяє вентиляції. Прокладки розкладають на відстані 1,5 - 2 м один від одного. Розташовуватися вони повинні точно над опорами штабеля, товщина прокладок повинна бути однаковою.
3. Щоб деревина не неприємно вразила в результаті впливу сонячних променів, над штабелем споруджують легку покрівлю з руберойду або шиферу. Вона буде захищати і від дощу.
4. Можна використовувати для природної сушки вентильований горище. При цьому періодично контролюється сушіння пиломатеріалів: ціна питання - відсутність цвілі і в підсумку - якісна сировина.
5. Час сушіння пиломатеріалів в літню пору становить 30 днів (для дощок товщиною 50 мм). При необхідності висушити колоди, доведеться чекати близько трьох місяців.
6. У разі використання деревини для виготовлення меблів, необхідна додаткова сушка в будинку, це зніме внутрішня напруга.
7. Ознакою сухості матеріалу може бути ламкість стружки: чим сухіше деревина, тим легше буде зламати свіжознятий стружку.

Крім «плюсів», такий спосіб сушіння має і недоліки:

• процес займає багато часу;
• існує залежність від погоди: взимку сушка практично неможлива;
• неможливо досягти найнижчого значення вологості матеріалу: межа визначається навколишнім повітрям;
• існує ризик набору вологості деревиною при зміні зовнішніх умов (під час дощу або туману).

Штучна сушка деревини

Така технологія доступна підприємствам з переробки лісу. Сушка здійснюється в спеціальних приміщеннях, в умовах штучно створеного мікроклімату, зміни якого контролюються за спеціальною програмою.
Переваги такого способу наступні:

• пиломатеріали сохнуть в кілька разів швидше, ніж при сушінні в домашніх умовах;
• немає залежності від погодних умов;
• деревина може бути висушена до низьких значень вологості, завдяки можливості точного регулювання процесу;
• потрібно менше місця для організації процесу, завдяки компактності обладнання.

Витрати, які полягають в необхідності використання спеціального обладнання та високих витратах електроенергії окупаються за короткий час.
Для штучної сушки розроблено кілька способів:

• камерна сушка пиломатеріалів;
• контактна сушка;
• вакуумне сушіння пиломатеріалів;
• сушка в електричному полі ТВЧ (струмами високої частоти);
• сушка за допомогою гідрофобних рідин.

Розповімо докладніше про кожному способі.

Камери для сушіння пиломатеріалів: правила завантаження

При експлуатації сушильної камери необхідно виконувати наступні правила.

1. Пакети пиломатеріалів повинні бути підготовлені заздалегідь і складені поблизу від камери. Так можна прискорити завантаження.
2. Пакети пиломатеріалів повинні бути рівно складені і торцованная. Це дозволить уникнути пошкодження стін камери, стелі і нагрівальних радіаторів.
3. Після вивантаження пиломатеріалів після сушіння, слід ретельно очистити камеру від тирси, трісок і кори щоб уникнути засмічення радіаторів. В іншому випадку конвекція повітря буде обмеженою, що призведе до погіршення якості деревини наступної партії, появі «синюшности» і збільшення часу сушіння.
4. Щоб зменшити кількість сміття в камері, пакети перед завантаженням рекомендується очистити від слущивается кори.
5. Сушильні пакети слід обладнати датчиками голками, зафіксованими на певній відстані. Це необхідно для контролювання процесу сушіння. Глибина голок повинна поширюватися на всю товщину пиломатеріалу, інакше контроль буде обмежений поверхневим шаром. Це дозволить в подальшому знизити обсяг відходів пиломатеріалів при їх обробці.
6. Встановлюють датчики в тих місцях пакета, де сушка відбуватиметься повільніше. Нижні пакети сохнуть довше.
7. Слід контролювати форсунки: підтікання води легко помітити по утворюється калюжах в камерах, після їх простою протягом декількох годин. Теплотраси, що йдуть до сушильної камери, повинні бути ізольовані матеріалами з низькою теплопровідністю. Обслуговуючий персонал повинен періодично перевіряти стан камери.

Відео про те, як відбувається процес камерної сушки.

Контактна сушка

Контроль здійснюється шляхом передачі тепла деревині від нагрітих поверхонь плит. Цей спосіб придатний для сушки фанерного шпону, вигнутих деталей меблів і тирси. Перевага даного методу в високої інтенсивності передачі тепла висушують матеріалами завдяки великій площі дотику. По суті, відбувається випаровування вологи нагрітими поверхнями і тому метод є пожежонебезпечним.
Подова сушка (з використанням продуктів згоряння) може супроводжуватися іскрінням, тому цей вид контактної сушіння рідко використовується. Більш популярний підігрів деревини паром (сушильний Гідропрес, дихальний прес): цей спосіб використовується для сушки фанери і шпону.

Вакуумна сушка

Сушарка, що працює за даною технологією, являє собою герметичну камеру з нержавіючої сталі. Зверху - гумове покриття, закріплене в металевій рамці. Дошки в камері розташовуються шарами, між якими укладаються нагрівальні пластини з алюмінію. Усередині пластин циркулює гаряча вода, що подається помпою від зовнішнього бойлера. Вакуум в камері створюється рідинної вакуумної помпою.
Після завантаження деревини на панелі управління встановлюється рівень тиску (вакууму) і температура нагрівання.

Весь процес сушіння вакуумним методом складається з етапів:

• прогрів без включення вакуумної помпи (при атмосферному тиску);
• сушка в умовах вакууму;
• кондиціонування та охолодження (деревина остигає в умовах вакууму, що дозволяє уникнути її деформування).

Сушка в електричному полі ТВЧ

Використання прямого нагріву за допомогою електрики прискорює процес сушіння. Передача тепла відбувається рівномірно і тому якість деревини підвищується. При цьому методі використовується нагрівання діелектрика в електричному полі конденсатора. Теплова енергія передається деревині і волога, що міститься в ній, випаровується при досягненні температури понад 100 ˚С. Швидкість сушіння таким методом в десятки разів більша, ніж при конвективному процесі. Недолік - в великому витрачанні електроенергії.

Сушка за допомогою гідрофобних рідин

Застосовується для додаткового захисту деревини перед обробкою її олійними антисептиками. Використовуються для цього процесу розплавлені метали, сірка, парафін, розчини мінеральних солей і інші гідрофобні речовини.
Деревину опускають в рідину, яку доводять до кипіння. Підтримується постійна температура до тих пір, поки не припиниться виділення бульбашок газу, що буде свідчити про повне видалення вологи. Тривалість такої сушки - до 20 годин.

Існують і інші способи сушіння деревини: індукційна, радіаційна, інфрачервона. Вашій увазі відео, яке демонструє процес інфрачервоного сушіння деревини.