Zahradní stezky stanovené vícebarevným dlažebním deskami jsou atributem krajiny Country Chata. Výhody dlažebních desek - ve své estetické přitažlivosti a udržovatelnosti: Skládaný prvek lze snadno vyměnit. Náklady na hotové betonové výrobky jsou však vysoké. V tomto ohledu, informace o tom, jak mohou být dlažební desky vyrobeny s vlastními rukama, budou užitečné pro mnoho.

Přehled výroby dlažeb

Dlažba pro zahradní tratě může být provedena dvěma způsoby:

• vibrační;
• vibrační.

Vibrating doma je komplikováno potřebou sušení hotových výrobků (poté, co zpracovávají za použití vibropress) v sušicí komoře, v podmínkách vysoké teploty a vlhkosti.

Pro vibrace je nutné mít k dispozici vibrace a formy. To vše může být zakoupeno nebo se vytvářet. Celý proces lze rozdělit do několika fází.

1. Výroba forem pro vibrace a jejich přípravu.
2. Příprava směsi betonu.
3. Tvarování dlaždic.
4. Vibropresovka.
5. Sušící produkty.
6. Reforma na hotové dlaždice.

Důležité: Pro zahradní dráhy může být tloušťka dlaždice 40 mm, a pro vozovku (vstup do garáže, na parkovišti) - nejméně 60 mm.

Nástroje a příslušenství pro výrobu dlažeb

Nástroje pro chodníky budou potřebné následovně:

• betonový míchačka nebo míchačka se směsí míchací kapacitou;
• vibrotol;
• stěrka - zaplnit formy roztoku;
• kbelík;
• úroveň.

Kromě toho je nutné mít k dispozici formulář pro dlažební desky. Dokončené formy mohou být vyrobeny ze silikonu, plastu nebo polyuretanu. Z plastu - nejvíce odolné proti opotřebení vydrží až 800 cyklů aplikace.

Pro sušení dosud nezmrazeného roztoku nebudou zapotřebí regály. Měla by nastat výpočetní dlaždice za následujících podmínek.

1. Police regály by měly být hladké a přísně horizontální.
2. Sušení by mělo být prováděno ve stínu: Pod pravým slunečním světlem může dlaždice prasknout.
3. Rack by měl být chráněn před deštěm.

DŮLEŽITÉ: Proces sušení by mělo dojít při teplotě, která není nižší než + 10 ° C.

Jak udělat tvar pro dlažební desky s vlastními rukama

Pro výrobu formuláře můžete použít kovové plechy nebo dřevěné kolejnice. Přikládané desky jsou také vhodné.

Chcete-li získat tvar dřevěných tyčí, musíte provést následující.

1. Vyberte konfiguraci formuláře: Může být čtvercový, obdélníkový, jako šestiúhelník.
2. Dělat díly s přihlédnutím k jejich zámeckým spojením v rozích. Výška každé části musí být rovna tloušťce dlaždice.
3. Zažijte vnitřní strany brusné stroje bednění.
4. Připojte detaily v rozích.

Dřevěné bednění pro dlaždice

Kovová bedna je vyrobena s bruskou a svařováním v dalším pořadí akcí.

1. Části bednění odříznuté z oceli plechu. Tloušťka stěny by měla být nejméně 2 mm.
2. Podrobnosti jsou spojeny svařováním pouze z vnějšku rohů. Rukojeti jsou svařeny pro pohodlí plošiny.
3. Formulář je natřen.

Ocelová bedna plechu

Důležité: Montáž bednění (formy), je nutné provést na rovném povrchu tak, že spodní a horní okraje leží produktu ve stejné rovině.

Alternativou může být na jedno použití z plastu odkládací box boxy. Životnost není velký, ale pro výrobu malosériovou dlaždic je dost.

sádrová forma

Také forma mohou být vyrobeny ze sádry, které tvoří vzor v centru. Pro tento účel, suché sádry by měl být smíchán s vodou na pastovitou konzistenci. Hotová směs se kterým se v poli vhodných rozměrů a tvoří dlaždice výstupku náměstí čtvercového deskového nebo květináč.

Tvorba vibrationtol pro chodníkové desky

Vibrotol nebo stroj pro chodníkové desky tovární výroby je drahé. To lze provést sami.

Materiály, následující jsou potřebné pro práci:

• 40 x 40 x 4 mm ocel rohový - pro rámec stolní stiffery;
• tloušťka ocelového plechu z alespoň 5 mm - pro desky stolu;
• trubky jsou profilované s průřezem 40 x 40 mm nebo kruhového průměru 2/3 palce - pro nohy a kříže;
• springs amortizace motocykl;
• motor elektrické jednofázové napájení až na 1,0 kW;
• podložky, rytců, závory - pro montáž motoru.

Množství materiálu se volí v závislosti na velikosti desky stolu a výška samotného vibrostol.

Vibrotola rámec rám

Fáze práce:

1. Od rohu díly rámu jsou řez a v kombinaci s svařování.
2. Podle velikosti rámu vystřihnout desku a upevněte ji na rám.
3. Z potrubí svařují ve formě tabulky bez víka. V rozích, desky jsou připojeny pro pružiny.
4. Na horní straně desky v rozích svařují pružiny a upevnit je, stejně jako na stolu, který je nainstalován na vrcholu.
5. Elektromotor je připevněn ke spodní části desky stolu. Konstrukce uchycení by nemělo jít na pracovní ploše vibrostol.
6. Excentrický je instalována na hřídeli motoru - kovové desky se zařazenou těžiště nebo šroubu. Délka a hmotnost excentru je určena experimentálně, výběrem požadovaného frekvenci vibrací desky.

vibrotole Ready s pružinami

Během provozu se tabulka by měla stát na hladké a trvalém základě. Aby se dosáhlo její nehybnost, nohy jsou přišroubovány pomocí kotevních šroubů.

Vaření malta pro chodníkové desky

Vlastnosti dlažební desky jsou do značné míry závislé na kvalitě roztoku. Jeho složkami jsou:

• cement značka M500 nebo M400;
• písek;
• gROTSEV;
• voda.

Kromě toho, změkčovadlo se přidá k roztoku (to přispívá ke zvýšení viskozity roztoku a odolnost proti vlhkosti dlaždice) a fibrovolok (je materiál odolnější, vyztužené).

DŮLEŽITÉ: Cement musí být čerstvý a písek - bez nečistot. Jako změkčovadlo se používají stupně hedvábné hedvábí, "Superplastický C-3", PlastiMix F. Fibrovolockly používat Micronix Bazalt 12 mm a Micronix 12 mm značky.

Komponenty jsou smíchány v poměru uvedených v tabulce.

Některé pravidla pro řezání chodníků

Dlažba dlažba pro dávání lze zveřejnit jako mozaikový geometrický vzor. Barva dlaždic může být jakákoliv. Barvení se provádí pomocí umělých barev a přírodních pigmentů.

Použít dvě metody barvení:

• na povrchu hotové dlaždice;
• "V mši".

První cesta je ekonomičtější: barviva potřebují méně. Nevýhoda - v průběhu času, během otěru povrchu je barva dlaždice ztracena. Druhá metoda vyžaduje spotřebu více pigmentu, ale dává nejlepší výsledek. Pro uložení dlaždic ve formách nalil do dvou fází: Nejprve - s roztaveným roztokem a pak - bezbarvá. Časový rozdíl mezi stupněm výplně by neměl překročit 20 minut.

Vícebarevné dlaždice - materiál pro návrhář design zahradních stop

Patentové pokyny pro výrobu dlažeb

Pořadí hnětení řešení

Roztok se smísí v podílu uvedeném v tabulce (viz výše) pomocí míchačky betonu.

1. V písku přidejte barvivo (až 7% objemu) a změkčovadla. Kompozice se míchá asi půl minuta.
2. Ke směsi se přidá cement a sutiny, hnětení trvá 1 min.
3. V procesu se voda přidává v malých částech, dokud roztok nezíská konzistenci ve tvaru smetany.
4. Fiber-Fiber a hnětení pokračuje až do 1 min.

Vylévání změkčovadla

Nit dlaždice

Poté, co je vybráno řešení v požadovaném množství, práce se provádí v následujícím pořadí.

1. Mažte tvary s olejovým olejem nebo mýdlovým roztokem. To je nezbytné tak, aby cement se nedrží stěnách formy a hotová dlažba by mohla být snadno odstraněna.
2. Na vibrotolové formě naplněné roztokem.
3. Elektromotor je součástí sítě. Vibrace trvá asi 5 minut. Dokud se na povrchu roztoku nevytvoří bílá pěnová pěna.
4. Formuláře s roztokem po vibrací jsou položeny na policích regálů pro sušení až tři dny.

Plnicí formy řešení

Tip: Aby bylo možné získat dekorativní dlaždice, na dně formuláře můžete dát oblázky, mušle nebo multi-barevné fragmenty porcelánu. Poté jsou tvary naplněné roztokem cementu-písčitého.

Stripping.

Pokud po vylévání roztoku nelze dlaždici snadno odstranit, forma by měl být několik minut snížen do teplé vody. Plast se rozšíří a plošina může být dokončena, klepe na něj s gumou XY.

Dlaždice Rampage.

Odstraněná dlažba musí rekrutovat sílu na stojanech po dobu 28 dní. Znamení připravenosti - vyzvánění při poklepání na jednu dlaždici o druhém. Hotová dlažba je umístěna v řadách palet a je pokryta filmem.

Formuláře by měly být vyčištěny z roztoku se solným roztokem a čistou vodou, po které - suché.

Závěrem je jasně o tom, jak je dlažba dlažba vyrobena s vlastními rukama (video s vysvětlením specialisty).