Použití profilovaných trubek pro konstrukci a výrobu kovových výrobků se nedávno stalo téměř všudypřítomným. Potrubí čtvercové sekce se dokonale osvědčily jako světlo, ale velmi spolehlivý materiál. Často se používá k vybudování obyčejných, ale trvanlivých struktur, jako jsou balkonové rámy, canopie, aromaty, skleníky.

Princip provozu a zařízení stroj ohýbání potrubí

Skleníky, skleníky, skleníky, skleníky, zpravidla mají klenutý tvar, takže potrubí bude muset ohnout. Můžete to udělat dvěma způsoby:

1. Ručně, předehřáté potrubí. Tato volba je vhodná pouze pro malé množství práce. Má řadu významných nevýhod. Nejprve, když se zahřeje, vlastnosti změny kovů, které mohou nepříznivě ovlivnit sílu celé struktury. Za druhé, při výrobě ohybu ručně bude obtížné dosáhnout přesnosti každé části. Ano, a učinit dokonalý poloměr ručně nemožný.
2. S pomocí stroje ohýbání potrubí. To je nejpopulnější volba. Přesnost výroby dílů s daným poloměrem oblouku, vysoký výkon ve srovnání s manuální prací - provede tuto metodu nejpřesnější.

Pokud bude stroj ohýbání potrubí použit v průmyslovém měřítku pro podnikání, má smysl získat tovární model. Pokud je to nutné pro jednu práci, bude čas od času potřebovat, nemá smysl utratit značné prostředky na nákup. Můžete si ho pronajmout nebo udělat sami. O tom, jak udělat bender trubky s vlastními rukama pro profilové potrubí - dále v článku.

Před zahájením procesu výroby trubkového benderu s vlastními rukama je nutné jasně pochopit, z čeho se skládá z a jak to funguje.

Princip provozu ohýbání potrubí je poměrně jednoduchý. Hladké trubky válcované mezi pohyblivými válci, z nichž jeden může změnit jeho polohu podél svislé osy. Vzhledem k tlaku centrálního válce se socho ohýbá v určitém úhlu. Aplikovaný tlak není v jednom, ale v několika bodech je klíčem k jednotné ohybu trubky, bez porušení povrchů.

Konstrukce ohýbání trubek je také velmi jednoduchý. Hlavní uzly ohýbacího stroje trubky jsou následující:

• Stanna. Jedná se o svařovanou kovovou konstrukci, na které jsou instalovány všechny části stroje, včetně vodicího válce, mechanismu pro změnu úhlu válcování trubek, hnacího mechanismu.
• Sada válců. Jednoduché ohýbání potrubí má 3 válce, z nichž dva jsou pevně upevněny na lůžku a třetí má volný kurz. Díky tomuto designu můžete změnit úhel válcování, a proto poloměr části. Stroj musí mít speciální zařízení pro upevnění polohy trubky během válcování, které umožní válcování konstrukce různých sekcí bez posunutí.
• Pohonná jednotka. Pro pohyb obrobku na stroji, jeden z hřídelí, zpravidla, je centrální horní hřídel, by měl dát její pohyb, jednoduše otáčet. Pro to je pohon připojen k němu. Může to být elektrický, hydraulický nebo ruční pohon. V domácím ohybu trubek se obvykle používá poslední.

Konstrukce rámu trubkových ložiskových strojů je dva typy:

1. Zavřeno.
2. Otevřeno.

Výrobky vyrobené doma jsou obvykle doplněny dalšími prvky, které zjednodušují provoz jednotky.

Materiály pro výrobu trubek pro profilové potrubí s vlastními rukama

I přes určitý problém obtížnosti, výroba stroje ohýbání potrubí nevyžaduje speciální materiály. Většina detailů lze zakoupit na demontáži nebo předmětu přijímání kovového odpadu. Současně, ve srovnání s příliš silnými výrobními regulami, je to opravdu mocné, i když není tak krásná, stroj, který bude sloužit po mnoho let. Aby bylo možné určit potřebu materiálů, je lepší vytvořit výkresy ohýbání profilového potrubí s vlastními rukama.

Pro výrobu postele bude trvat:

• Schweller s šířkou alespoň 140 mm.
• Několik kanálů 5P s šířkou 50 mm police pro držáky válečků.
• V některých případech je možné použít ocelové kulaté válcování pevných ocelových stupňů.
• Pro zastavení se na posteli používají tři páry ložisek. Jejich vnitřní průměr je vybrán pod průměrem hřídele.
• Pokud je horní válec nastavitelný, musí být pro mechanismus zvedání a spouštět spínací šroub a matice odpovídajícího průměru. V tomto případě mohou být poháněny pouze dolní válce. Obyčejný disk ze starého kola je svařen na jejich hřídeli, což je vede k pohybu.

Můžete vytvořit ohýbání potrubí s pohyblivým dolním extrémním válečkem. Pak se postel nedělá celý, ale národní tým, s pohyblivým zádem. Obyčejný hydraulický zvedák může být zastaven. V případě nastavitelného spodního válce je ruční pohon svařen na vrchol, který bude poháněn.

Jako ruční pohon je nutná rukojeť s velkým ramenem. Usnadňuje úsilí, které je třeba aplikovat na ohýbání profilové trubky s velkým průřezem.

Poslední design je pohodlnější a snadnější výroba.

Z nástroje pro tento dokument budete potřebovat:

• Bulharština s průměrem kruhu nejméně 230 mm pro řezání tlustého zděného kovů a stripovacích svařovacích švů.
• Svařovací stroj se sadou elektrod.
• Ruleta, pravítko, mužská zásuvka, křída.

Profilová trubka Bender to udělá sami. Bezpečnostní požadavky při práci s kovem

Při řezání, svařování a odizolování kovů je nutné přísně dodržovat pravidla bezpečnosti:

1. Při práci se svařovacím strojem je nutné mít hasicí přístroj. Doporučujeme strávit tyto práce společně.
2. Je nutné pracovat pouze ve speciálním oblečení s použitím osobních ochranných prostředků:

• svařovací štít;
• maska nebo brýle pro práci s bruskou;
• palčáky.

Trubka ohýbačku pro trubky s vlastními rukama s centrálním nastavovacím válečkem

V přítomnosti potřebných materiálů a svařovacích dovedností lze stroj ohýbání potrubí shromažďovat za 1 den.

Pořadí práce je následující:

1. Chcete-li začít, je nutné udělat lůžko a zaostřovat se na šroubový šroub. Lůžko v tomto případě bude pevná. Jeho délka je vybrána podle svého uvážení. Ve středu lůžka je konstruován zaostření na válečkový upínací šroub. Jeho výška by neměla být větší než volný otočení šroubu. Podpora P ve tvaru je svařena z Schweller 5P kusů, zpracovány a přivařeny k posteli. Hlavní kovové konstrukce stroje jsou připraveny.
2. Nyní ve středu příčníku je vyvrtán otvorem, průměrem stejného průměru šroubu. Dále, šroub řezba matice je přivařena k tomuto otvoru. Řešení ideální pro výrobu upínacího mechanismu bude použití šroubu starého svorky. Po ochlazení na matici, to je mazán mazacím a řídit šroubem několikrát jít zdarma.
3. Dále se provádí tlakovým válcem. Základem pro něj bude kus kanálu 5p, jehož délka je rovna vzdálenosti mezi regály podpory. Na vnější straně police, dvě šachty valivých ložisek s vnitřním průměrem výsadby 30 mm jsou přivařeny. Hřídel je vložena do ložisek. Pokud si brousit jeho problém, můžete si vzít kus silnostěnné trubky odpovídajícího průměru nebo kolo válcované oceli. zde není nutná přesnost Ideální hřídel přistání. Tak, aby nespadl z ložiska, je chytil do vnitřku klipu.
4. Dále chaserler svary na konci šroubu. Nyní, při otočení poslední ve směru hodinových ručiček, se upínací válec bude sestoupil, když se otáčí proti směru hodinových ručiček, jízda, čímž se nastaví poloměr zaoblení trubky.
5. Nyní můžete nainstalovat boční válce. Pro jejich nadaci se na koncích lože svařují dva kusy kanálu 5P, jehož délka je 140 mm. Dva páry ložisek jsou svařeny na jejich konci, stejná velikost, která byla použita pro tlakové válci. Stejné hřídele jsou instalovány mezi nimi, které se také drží na vnitřních ložiskových raketách.
6. Nyní je chladný mechanismus trubice připraven. Musíte nainstalovat jeho jednotku. Myšlenka je synchronizovat pohyb bočních válců, aby se obrobek pohyboval na jedné rychlosti. K tomu je rukojeť svařena jeden z válců na jedné straně. Můžete použít část cyklistického pedálu. Na druhé straně stejného hřídele svařovaného hnacím hřídelem (také cyklistika), který bude připojen ke stejnému na opačném hřídeli.
7. K připojení hvězdiček se používá řetěz kolo, jejíž délka musí být nastavena pro normální úsek. Nyní se hřídele otáčí stejnou rychlostí, díky kterému bude sochor rovnoměrnější.

Vytváření ohýbačku trubky s vlastními rukama s bočním nastavovacím válečkem

Diagram stroje se nevyskytuje od výše uvedeného. K dispozici je také pár dolních válců a jeden vrchol. Jediný rozdíl je v tom, že nastavovací válec není střední, ale strana. Za tímto je postel neudělá celý, ale tým. Na jedné části (nehybný) je nainstalován horní centrální a dolní boční válec. Současně je centrální stanovena ve výšce rovnající se maximální výšce zpracovaného obrobku.

Na druhé straně je pohyblivá část lůžka s válečkem je připojena k ocelovým smykám. Za ním je instalován zvedák, který je v případě potřeby zvedněte, čímž se změní poloměr potrubí. V tomto provedení pohybuje pohyb obrobku centrální válec, jehož hřídel je připojen k rukojeti. Svařovací proces a velikosti okna stroje ohýbání potrubí ve dvou verzích jsou identické, které je lepší - je nutné vyřešit v závislosti na účelu a dostupnosti materiálu.

Pipe Bender Udělejte to sami: kresby, fotky

Pipe Bender Udělej to sami: Video