Los senderos de jardín dispuestos por losas de pavimentación multicolores son un atributo del campo de la casa de campo. Las ventajas de los losas de pavimentación, en su atractivo estético y mantenimiento: el elemento plegado se puede reemplazar fácilmente. Pero el costo de los productos concretos terminados es alta. En este sentido, la información sobre cómo se pueden hacer las losas de pavimentación con sus propias manos serán útiles para muchos.

Descripción general de la fabricación de losas de pavimentación.

La baldosa para las pistas de jardín se puede hacer de cualquiera de dos maneras:

• vibrante
• vibropressing.

La vibropresora en casa se complica por la necesidad de secar productos terminados (después de que estén procesando la vibropresa) en la cámara de secado, en condiciones de alta temperatura y humedad.

Para la vibración, es necesario tener a su disposición vibrationTole y moldes. Todo esto se puede comprar o hacer. Todo el proceso se puede dividir en varias etapas.

1. Producción de formas para vibraciones y su preparación.
2. Preparación de una mezcla de hormigón.
3. Moldeado de azulejos.
4. Vibropressovka.
5. Productos de secado.
6. Reforma a la baldosa terminada.

IMPORTANTE: Para pistas de jardín, el grosor de la teja puede ser de 40 mm, y para la carretera (entrada al garaje, en el aparcamiento), al menos 60 mm.

Herramientas y accesorios para la fabricación de losas de pavimentación.

Se necesitarán las herramientas para las aceras de la siguiente manera:

• mezclador de hormigón o mezclador con una mezcla de capacidad de mezcla;
• vibrotol;
• llana - para llenar las formas de la solución;
• cubeta;
• nivel.

Además, es necesario tener a su forma de disposición para los losas de pavimentación. Las formas terminadas se pueden hacer de silicona, plástico o poliuretano. Desde el plástico, la mayor resistencia al desgaste, resiste hasta 800 ciclos de aplicación.

Para la solución no congelada, no se requerirá bastidores. Los azulejos de cálculo deben ocurrir en las siguientes condiciones.

1. Los estantes deben ser lisos y estrictamente horizontales.
2. El secado debe llevarse a cabo a la sombra: bajo la luz solar derecha, la teja puede agrietarse.
3. El bastidor debe estar protegido de la lluvia.

IMPORTANTE: El proceso de secado debe ocurrir a una temperatura no inferior a + 10 ° C.

Cómo hacer una forma para pavimentar losas con tus propias manos.

Para la fabricación de un formulario, puede usar una hoja de metal IL o rieles de madera. Madera contrachapada, tableros también son adecuados.

Para obtener una forma de barras de madera, debe realizar lo siguiente.

1. Seleccione una configuración de formulario: puede ser cuadrado, rectangular, como hexágono.
2. Haz que las piezas tengan en cuenta sus conexiones de castillo en las esquinas. La altura de cada parte debe ser igual al grosor de las baldosas.
3. Trate los lados internos de la máquina de molienda del encofrado.
4. Conecte los detalles en las esquinas.

Encofrado de madera para azulejos

El encofrado de metal está hecho con un molinillo y soldadura en la siguiente secuencia de acciones.

1. Piezas de encofrado cortadas de chapa de acero. El grosor de la pared debe ser de al menos 2 mm.
2. Los detalles están conectados soldando solo desde el exterior de las esquinas. Las asas se sueldan para la conveniencia de la plataforma.
3. El formulario está pintado.

Encofrado de chapa de acero

IMPORTANTE: Emisión de encofrado (Formularios) Es necesario realizar en una superficie plana para que los bordes inferiores y superiores del producto se encuentren en el mismo plano.

Alternativa puede ser cajas de almacenamiento de caja de plástico desechables. La vida útil no es grande, pero para la fabricación de un pequeño lote de azulejos es suficiente.

Formulario de yeso

Además, la forma se puede hacer de yeso, formando el patrón en el centro. Para esto, el yeso seco debe mezclarse con agua a la consistencia pastada. La mezcla terminada se coloca en la caja de tamaños adecuados y forma la teja de la protuberancia del cuadrado de la placa cuadrada o maceta.

Haciendo vibrationtol para pavimentar losas

Vibrotol o máquina para pavimentar losas de fabricación de fábrica es costosa. Se puede hacer usted mismo.

Materiales, se necesitan los siguientes para el trabajo:

• rincón de acero de 40 × 40 × 4 mm: para el marco de Stiffery de la mesa;
• espesor de la hoja de acero de al menos 5 mm - para la mesa;
• las tuberías están perfiladas con una sección transversal de 40 × 40 mm o un diámetro circular de 2/3 pulgadas, para patas y cruz;
• manantiales de amortización motocicleta;
• motor eléctrico eléctrico Potencia monofásica en hasta 1,0 kW;
• lavadoras, grabadores, tornillos - para montar el motor.

La cantidad de materiales se selecciona dependiendo del tamaño de la tabla de la tabla y la altura del propio Vibrostol.

Marco de marco de Vibrotola

Etapas del trabajo:

1. Desde la esquina, las partes para el marco se cortan y se combinan con la soldadura.
2. Por el tamaño del marco recortado la encimera y la sujeta al marco.
3. De las tuberías se sueldan en forma de una tabla sin una cubierta. En las esquinas, las placas están unidas para los resortes.
4. En la parte superior de las placas en las esquinas sueldan los resortes y los sujetarlos, así como a la mesa, que se instala en la parte superior.
5. El motor eléctrico se fija a la parte inferior de la mesa. El diseño del accesorio no debe ir a la superficie de trabajo del Vibrostol.
6. Se instala un excéntrico en el eje del motor: una placa de metal con un centro de gravedad o tornillo desplazado. La longitud y la masa de la excéntrica se determinan experimentalmente, seleccionando la frecuencia requerida de la vibración de la encimera.

Vibrotole listo con resortes

Durante la operación, la tabla debe soportar una base suave y duradera. Para lograr su inmovilidad, las piernas se atornillan con tornillos de anclaje.

Mortero de cocina para losas de pavimentación.

Las propiedades de los losas de pavimentación dependen en gran medida de la calidad de la solución. Sus componentes son:

• marca de cemento M500 o M400;
• arena;
• grotsev;
• agua.

Además, se agrega un plastificante a la solución (ayuda a aumentar la viscosidad de la solución y la resistencia a la humedad de la teja) y Fibrovolok (hace que el material sea más duradero, reforzado).

IMPORTANTE: El cemento debe ser fresco, y arena, sin impurezas. Como plastificante, se usan grados de seda maestro, "Superplástica C-3", Plastimix F. Utiliza fibrovolock resueltos de Micronix Bazalt 12 mm y Micronix 12 mm marcas.

Los componentes se mezclan en las proporciones especificadas en la tabla.

Algunas reglas de corte de la acera

Las baldosas de pavimentación para dar se pueden publicar como un patrón geométrico de mosaico. El color del azulejo puede ser cualquiera. La tinción se realiza utilizando colores artificiales y pigmentos naturales.

Aplique dos métodos de tinción:

• en la superficie de la baldosa terminada;
• "En la misa".

La primera forma es más económica: los tintes necesitan menos. La desventaja - a lo largo del tiempo, durante la abrasión de la superficie, se pierde el color de la teja. El segundo método requiere un consumo de más pigmento, pero da el mejor resultado. Para guardar el azulejo en las formas se vierte en dos etapas: primero, con una solución fundida, y luego, sin color. La diferencia de tiempo entre las etapas de llenado no debe exceder los 20 minutos.

Azulejos multicolores - Material para diseño de diseño de pistas de jardín

Instrucciones de patente para la fabricación de losas de pavimentación.

El orden de amasar la solución.

La solución se mezcla en la proporción especificada en la tabla (ver arriba) utilizando un mezclador de hormigón.

1. En la arena, agregue tinte (hasta el 7% del volumen) y plastificante. La composición se agita aproximadamente medio minuto.
2. El cemento y los escombros se agregan a la mezcla, amasando dura 1 min.
3. En el proceso, se agrega agua en porciones pequeñas hasta que la solución adquiere una consistencia en forma de crema agria.
4. Fibra-fibra y amasado continúa hasta 1 min.

PLATILIDADOR

Vertido

Una vez que se nota la solución en la cantidad deseada, el trabajo se realiza en el siguiente orden.

1. Lubrique las formas con aceite de lavado o solución de jabón. Esto es necesario para que el cemento no se pegue a las paredes de la forma y la baldosa terminada podría eliminarse fácilmente.
2. En la forma de vibrotol llena de una solución.
3. El motor eléctrico está incluido en la red. La vibración dura unos 5 minutos. Mientras la espuma de color blanco no esté formada en la superficie de la solución.
4. Las formas con una solución después de la vibración se colocan en los estantes de los bastidores para el secado durante hasta tres días.

Relleno de formas de solución.

Sugerencia: Para obtener un azulejo decorativo, en la parte inferior del formulario puede colocar a un río guijarros, conchas o fragmentos de porcelana multicolor. Después de eso, las formas están llenas de solución de arena de cemento.

Pelar

Si después de verter la solución, la baldosa no se puede eliminar fácilmente, el formulario debe reducirse en agua tibia durante varios minutos. El plástico se expandirá y la plataforma se puede terminar, golpeándola con goma XY.

Rampa de azulejo

El azulejo eliminado debe reclutar la fuerza en bastidores durante 28 días. Signo de preparación: sonando al tocar una baldosa sobre otro. La baldosa terminada se coloca en filas de paletas y está cubierta de película.

Los formularios deben limpiarse de una solución con una solución de sal y agua limpia, después de lo cual, seca.

En conclusión, se trata claramente sobre cómo se hace la baldosa del pavimento con sus propias manos (video con explicaciones de un especialista).