Soldadura del condensador: método de soldadura, llamada, energía almacenada. Los cargos de energía se acumulan en condensadores mientras se cargan del rectificador y se transforman en calor. , A su vez, está formado en contacto en los momentos de flujo de corriente entre las palmillos de contacto. Sobre la base de esto, la soldadura del condensador a menudo se llama contacto.

Características distintivas de la soldadura del condensador.

La principal diferencia de esta tecnología de soldadura es la amabilidad y la velocidad del medio ambiente. El aparato estándar de las funciones de soldadura condensador en altas corrientes. Lo que le permite obtener la costura de mayor calidad con un pequeño gasto de energía eléctrica.

En general, la soldadura del condensador, exactamente como el equipo para esto, encuentra uso en los casos en que MicroSevka se requiere o soldando secciones y espesores grandes. El principio de trabajo es el siguiente:

1. Una cantidad suficiente de energía se acumula en condensadores.
2. Los cargos se convierten al calor utilizado para la soldadura.

Podemos hablar de absoluta respetuoso con el medio ambiente, ya que la soldadura condensadora, incluso una casera, en realidad no afecta el medio ambiente. Los agregados no requieren refrigerante debido a la generación de calor cero. Esta ventaja incondicional le permite aumentar el ciclo de vida de toda la máquina de soldadura.

En lugar de cilindros estándar, las unidades servo opcionales están incrustadas en el automóvil, lo que reduce la necesidad de la llamada conexión neumática. Los elementos integrados le permiten escapar de manera rápida y eficiente la fuerza de soldadura. En este caso, los electrodos actúan en la superficie extremadamente delicadamente.

Entonces, enumeramos las ventajas de la soldadura del condensador:

• alta velocidad de soldadura;
• precisión de soldadura;
• amabilidad ambiental;
• confiabilidad del embrague;
• durabilidad de equipos de soldadura.

La soldadura del condensador debido a una alta precisión no se deforma, no se desvanece el metal. Los agregados son gentiles por varios tipos de pulverización y recubrimientos procesados. Se demuestran indicadores de alta calidad en el método de contacto o choque. Por ejemplo, la soldadura del condensador de golpes se copia perfectamente al procesar metales y aleaciones no ferrosas en función de ellos.

Conclusión: la costura se obtiene ordenada, duradera, la soldadura toma el tiempo mínimo.

Variedades de soldadura

Seleccione cuatro tipos:

• electromagnético;
• recargable;
• condensador;
• inercial.

El condensador se usó ampliamente en la industria debido a la totalidad de las características operativas. El fenómeno óptimamente tecnológico, durante el cual se realiza el contacto delicado de los elementos metálicos debido a la disipación de calor. Además, la suciedad, las películas de óxido, las inclusiones adicionales, las irregularidades se eliminan de la zona de soldadura por esfuerzo compresivo. Como resultado, se forman compuestos interatómicos entre los recubrimientos tratados.

Los cargos de energía se acumulan en el proceso de carga del generador o rectificador. Puede ajustar la energía utilizando un cambio de voltaje y capacidad de carga.

TIPOS DE SOLDADURA DE CONDENSADOR:

1. BestRanformator.

Los condensadores descargan la energía a la superficie que se está procesando. Admisión Dos esquemas de carga:

• Los condensadores de 1000 μF acumulan energía a voltaje de hasta 1000 V por medio de un transformador de aumento; El tiempo de soldadura es de 0.005 s; La corriente de soldadura en el rango de 10 a 100 A. La tecnología es peligrosa para una persona debido a un alto voltaje;
• 40-400 miles de condensadores μF acumulan energía a 60 V por un transformador de bajada; El tiempo de soldadura alcanza 0.6 s; Corriente de soldadura en el rango de 1000 a 2000 A.

2. Transformador.

El condensador descarga la carga de energía en el devanado primario del dispositivo transformador. Además, las palanquillas se encuentran en el llamado circuito de soldadura, que está conectado al devanado del transformador secundario. Este tipo de soldadura se opera como una micro soldadura con características:

• voltaje de carga - 1000 v;
• tiempo de soldadura - 0.001 s;
• corriente de soldadura - 6000 A;
• capacitores de capacitancia - 1000 μF.

Esquema de la soldadura del transformador condensador.

El condensador acumula energía a una cierta cantidad en la posición izquierda de la palanca. A la derecha, se realiza la categoría de intercambiadores de calor en el devanado primario del transformador. La soldadura del condensador, como lo demuestra el esquema, E.D.S. se induce en el devanado secundario. A su vez, causa la fuerza actual en la cadena de soldadura.

Ventajas de la soldadura del condensador.

1. Alta velocidad y densidad de la corriente de soldadura.

Esto contribuye a la disipación de calor altamente concentrada en las áreas compuestas. Proporciona fusión instantánea de una pequeña sección de productos metálicos. Como resultado, la costura no necesita procesamiento adicional. Un especialista obtiene la capacidad de soldar aleaciones y metales, excelente en sus parámetros termophísicos.

2. Eficiencia y estabilidad del trabajo.

Cada ciclo de soldadura requiere un volumen constante y claramente verificado de energía eléctrica. Proporciona alta estabilidad y eficiencia de soldadura.

3. PRECEPTIDAD.

Debido a la velocidad y la pausa, la soldadura del condensador de puntos está disponible en el sistema de enfriador de aire de los electrodos. El trabajo está efectivamente automatizado y mecanizado.

4. Bajo consumo de energía.

La potencia requerida es de 0.05 a 20 kVA. La energía baja se explica por la selección gradual de energía de la red con el proceso de estabilización.

5. Delicadeza de la soldadura.

Dosificación de la energía de la dosificación. En el área de contacto, hay una costura sólida de un pequeño espesor. Esta característica se utiliza en la soldadura delicada de metales no ferrosos.

Alcance de la aplicación de la soldadura del condensador.

Esta tecnología de soldadura se utiliza:

1. Para conectar un metales tipo homogéneo:

• acero de todas las clases;
• harves de latón;
• billets de aleaciones de aluminio;
• billetes de metales refractarios;
• cuchos de bronce y otros.

2. Para soldadura de placas gruesas para delgadas, así como soldadura de metal heterogéneo:

• bronce y plata;
• latón y nichrome;
• constanta y acero inoxidable;
• constanta y acero bajo de carbono.

Método de formador de bestrasting utilizado:

• para acoplar espirales de pequeño diámetro;
• para conectar el llamado termopar;
• para soldadura a tope de hilos incandescentes.

La soldadura de BestRanformator se usa con más frecuencia en la producción de horas y otros productos que tienen microdetal.

El método del transformador se utiliza en la producción:

• piscina cátodos;
• espirales para lámparas incandescentes;
• sylphons;
• juguetes de metal;
• relé;
• membranas;
• bolsas multicapa de lámina de cobre;
• microcircuitos.

El punto de microvel con facilidad conecta partes de cobre y otros metales no ferrosos. Es el alambre de cobre de soldadura, y una mezcla de placas delgadas y gruesas de bronce y plata, y partes en miniatura de acoplamiento.

Tecnología de soldadura de metal de color

En datos físicos y químicos y tecnológicos, los metales no ferrosos contrastan con el acero tradicional. Dependiendo del metal, los expertos usan varios métodos de procesamiento térmico. Resaltamos las características de la soldadura metálica no ferrosa:

• temperatura de fusión;
• temperatura de ebullición;
• densidad;
• afinidad por los gases atmosféricos;
• datos mecánicos a temperaturas bajas y altas.

Los metales se distinguen del conjunto de datos:

1. Pesado de color (plata, platino, cobre).

2. Refractorico y activo (tungsteno, circonio, titanio, molibdeno).

3. Luz (berilio, magnesio, aluminio).

Con la excepción de los metales preciosos, desde el primer grupo se derriten por todos los métodos modernos de soldadura de aleaciones de cobre. Los dispositivos mecanizados de la máquina se utilizan con mayor frecuencia para soldar cables de cobre. Proporcionan alta calidad y cumplimiento de los tamaños originales.

En cuanto a los metales del segundo y tercer grupo, se requieren unidades con alta concentración de energía para su procesamiento. No se recomienda recibir detalles de esta categoría en vista de la formación de compuestos dañinos volátiles.

Soldadura alambre de cobre con tus propias manos.

Solo, adiós, ensamble el dispositivo para soldar alambre de cobre. Para hacer esto, necesitará un transformador 450 W, así como varios componentes reductores.

El transformador es estándar, con un devanado primario con cobre de 2x0,75 mm de espesor y un devanado secundario de un cable de alimentación de aluminio de 6 milímetros. Directamente para el trabajo de soldadura, se requiere un electrodo de carbón para la soldadura de cobre.

El dispositivo para alambres de cobre de soldadura funciona en la corriente alterna de 30 a 40 a .. Al mismo tiempo, el punto de voltaje más alto puede ser de 15.5 V. En la función del mango del electrodo, dos abrazaderas del tipo "Cocodrilo" son perfectas. Un electrodo de carbón producido a partir del cepillo de contacto de trolleybus se puede usar como un conductor para una unidad auto-hecha.

Lo que es curioso, tal invento, en el caso de una operación y almacenamiento, servirá de un año. Asegúrese de que la batería no se descargue, así como detrás de los contactos. El esquema de soldadura de alambre de cobre no implica el uso de dispositivos de alto rendimiento. Incluso el aparato casero se enfrentará perfectamente con grandes volúmenes de trabajo con enfoque adecuado y inclinado.

Las máquinas de soldadura recogidas por sus propias manos pueden estar destinadas a fines mucho más serios. En consecuencia, la configuración de las máquinas diferirá de Mobile a Massive. En casa, la opción óptima será las versiones de escritorio. Se utilizan efectivamente para fundir metales negros y no ferrosos.