En el proceso de construcción grande, a menudo es necesario crear una superposición de concreto monolítico. Este diseño es un componente prácticamente eterno de la estructura que toma cargas colosales y varias deformaciones. Sin embargo, la parte más importante del proceso de creación de superposición es el diseño. Es necesario establecer las dimensiones de la superposición, las características de este diseño y mucho más.

Si el objeto de la construcción es pequeña, incluso la baja resistencia a la superposición es suficiente para muchos años de operación. En otros casos, simplemente es necesario para asegurar una alta fiabilidad del diseño, llevar a cabo diversas pruebas y controles.

En este artículo, consideraremos la situación asociada con la creación de una superposición de concreto monolítico con sus propias manos. Este es un evento responsable, pero al seguir todas las informaciones de la tecnología, puede obtener un resultado decente que se deleitará durante muchos años.

Características de la superposición monolítica.

Debe tenerse en cuenta que ahora en el mercado puede encontrar muchas opciones para las placas de hormigón reforzado terminadas. Sin embargo, los expertos señalan que es una superposición monolítica que es una solución más práctica para la construcción. Y es por eso:

• El diseño monolítico garantiza la distribución uniforme de todas las cargas que afectan la estructura. Si la carga actuará solo en un punto, entonces los problemas comenzarán con losas de concreto reforzado.
• Una ventaja importante de las losas monolíticas es que se pueden usar para varios diseños de locales. Por ejemplo, puede usar libremente columnas que hagan el diseño de la habitación sólida. Con los losas de hormigón armado, es imposible hacer esto.
• También complace que sobre la base de una placa monolítica, puede crear un balcón, a la vez que no utiliza ningún elemento de construcción adicional que garantice la confiabilidad.

Los constructores señalan que lo más importante en este caso es una negativa a ahorrar en materiales, ya que el deseo incluso reduce ligeramente el proceso de mantenimiento puede provocar más a cuestiones colosales. Además, es la tecnología que a menudo es decisiva obtener un diseño decente. Vale la pena prestar atención a todo tipo de detalles.

En cuanto a los cálculos relacionados con la creación de una losa monolítica, a menudo no hay problemas. Debe aplicarse a una Oficina de Diseño Especial, en la que la situación analizará, calculará y proporcionará toda la información necesaria. Puede confiar para llevar a cabo el cálculo usted mismo o familiarizarse, pero en tal caso es mejor no guardar, ya que la probabilidad de problemas importantes, incluso con errores menores, es más que grande. En este artículo, como ejemplo, consideraremos una placa completamente estándar con un tramo de no más de 7 m, así como un espesor de 180 a 200 mm.

El concreto monolítico se superpone con sus propias manos. Materiales necesarios

• Accesorios de acero, diámetro de 10 a 12 mm.
• Soportes de refuerzo de plástico.
• Accesorio para doblar el refuerzo.
• Encofrado.
• Soporte para el soporte de encofrado.
• M350 marca concretos o componentes separados para la preparación de la mezcla.

Superposición monolítica

• En primer lugar, se produce la losa de techo, después de lo cual se vuelve a claro cuáles deben ser las condiciones restantes necesarias para crear un objeto de construcción completo.
• La instalación del encofrado está ocurriendo, que debe corresponder al tipo "Deck".
• Con la ayuda de varillas de acero, se produce refuerzos, proporcionando estructuras de construcción durante muchos años de fortaleza.
• El siguiente es el relleno de concreto, cuyos volúmenes se determinaron en el primer párrafo.
• En última instancia, la mezcla se proporciona para garantizar que el diseño sea verdaderamente monolítico.

Opciones para crear encofrados.

La placa monolítica implica rellenar el encofrado horizontal. Puede considerar varias opciones de proceso.

• Por ejemplo, los propietarios a menudo alquilan un encofrado, que finalmente cumplirán con todos los parámetros necesarios. Un encofrado basado en plástico o metal tiene una geometría ideal para obtener un resultado decente.
• Los encofrados prediales se crean en base a la madera, pero no siempre es posible crear un diseño de alta calidad debido a la diferencia en el tamaño de las juntas. También puede usar FANERU, que tiene superficies lisas y una resistencia suficiente, pero solo se puede usar dentro de un pequeño proceso de construcción. Es recomendable utilizar material a prueba de humedad.

Instalación de encofrados

• Al principio, la instalación de bastidores verticales. La mayoría de las veces es un bastidor telescópico cuya altura se puede ajustar. Es conveniente, dados los diversos proyectos y características de los eventos de construcción. Los registros de madera también se utilizan como soporte, cuyo diámetro se limita a 15 cm. El paso óptimo entre los bastidores debe ser de aproximadamente un metro. La distancia entre los bastidores y la pared no debe ser inferior a 20 cm.
• A continuación, en la parte superior hay colocación de Riglels. Este diseño de componentes es capaz de mantener el encofrado.
• El encofrado horizontal se apila en la parte superior. Debe recordarse que el diseño casero se complementa con vigas longitudinales, en la parte superior de la cual se encuentran la madera contrachapada resistente a la humedad. En este caso, la tarea más importante es "ajustar" el encofrado de "ajustar" de modo que incluso las más mínimas brechas entre la pared y el diseño.
• Después de eso, es ajustable a la altura de los polos, de modo que el borde superior del encofrado coincide con el borde superior de la colocación de la pared.
• En última instancia, se producen los elementos verticales del encofrado. Debe tenerse en cuenta que las dimensiones de la superposición monolítica deben entrar en las paredes de aproximadamente 150 mm. Se crea la cerca apropiada. Con la ayuda de niveles, todas las superficies se verifican para que no haya desviaciones. Desafortunadamente, se permiten varias transferencias a menudo en el proceso, para solucionar que un poco más tarde no tendrá éxito.

El concreto monolítico se superpone con sus propias manos. Refuerzo de proceso

• La parte de refuerzo de la estructura es una cuadrícula basada en el refuerzo. Para conectar las barras, debe usar un cable que mantuvo el diseño todo holístico. Las barras están conectadas juntas, ya que a menudo sus longitudes no son suficientes para usar sin sujetadores adicionales. En consecuencia, se produce la unión de las barras, que es de aproximadamente 40 cm.
• La cuadrícula de refuerzo viene a las paredes de aproximadamente 150 mm, y si las paredes se crean sobre la base del concreto aireado, 250 mm. En el perímetro, los extremos de las barras no deben alcanzar el encofrado vertical en 25 mm.
• La mayoría de las veces, el azulejo de refuerzo está insta a la ayuda de las dos cuadrículas de refuerzo de enteros. El más bajo debe ubicarse a una altitud de 20-25 mm si se cuenta desde el borde inferior de la placa. En cuanto a la segunda parte superior, se coloca al mismo valor, pero debajo del borde superior de la placa. Con la ayuda de las cerraduras de plástico, puede controlar la distancia requerida de la malla inferior.
• Debe tenerse en cuenta que los diversos valores asociados con la distancia entre las rejillas y el resto de los elementos se controlan según el espesor de la placa y la longitud del lapso. Por ejemplo, si el grosor de la placa es de 200 mm, y el intervalo es de 6 m, entonces la distancia entre las cuadrículas debe ser de aproximadamente 120 mm. En este caso, se toman 2 huecos del grosor de la placa (20 mm), después de lo cual ocurre el grosor 4 de las barras.
• El retenedor final se monta en un paso de 400 mm directamente al final del marco. Tal solución le permite fortalecer el soporte de la pared en la pared.
• También hay un conector de la parte superior e inferior de las cuadrículas. Es necesario para que la cuadrícula perciba las mismas cargas, ya que si estos elementos sean uno. En consecuencia, en última instancia, el diseño sigue siendo más fuerte.

El concreto monolítico se superpone con sus propias manos. El proceso de reproducción de llenado.

• Los especialistas aconsejan adquirir concreto directamente en la empresa de perfiles. Todo el camino se debe precisamente a la construcción del diseño, y cualquier error realizado por la creación de superposición puede ser demasiado grande. Además, a la derecha de las empresas, la entrega de concreto tiene lugar con un Autoocker. Esto simplifica enormemente el relleno, y también lo hace mejor. En última instancia, será posible evitar muchos problemas que no pueden ser dudosos.
• Si la preparación del concreto ocurre con sus propias manos, debe tener en cuenta las distintas partes asociadas con la proporción de componentes. En escalas de edificios demasiado grandes, no siempre es fácil realizar un seguimiento de tales cosas.
• Si hablamos de tasas, a menudo 1 metro cuadrado de concreto cuesta 50 dólares estadounidenses. Es caro, pero será incluso errores más caros que se permitirán con su propia preparación de la mezcla.
• El proceso de llenado ocurre de tal manera que una capa continua ascendió a aproximadamente 200 mm. A continuación, después de una pequeña pausa, se produce un completo relleno. En estas pausas, la mezcla se condensa un poco, que debería mejorar la calidad del material.
• Si se usa el proceso en el proceso, todo pasará rápidamente, y vertiendo manualmente es un trabajo colosal que seleccionará mucha fuerza.
• Difícil de diseño de fuerza debe dentro de los 28 días. Durante la primera semana, la superficie de concreto se humedece por agua para que no haya grietas y otras fallas. Aproximadamente un mes después del relleno, el encofrado se puede eliminar de manera segura. Se hace cuidadosamente, ya que es imposible estar exactamente seguro de que todo el diseño ganó la máxima resistencia.

El concreto monolítico se superpone con sus propias manos. Platos de instalación de superposición

Las placas monolíticas de hormigón armado producidas directamente en una empresa en particular son más preferibles, ya que se trata de las normas asociadas con la calidad de los materiales y los componentes.

Las placas que se pueden encontrar a la venta tienen peso de 1.5 toneladas. En consecuencia, tendrá que contratar un transporte especializado necesario para la entrega de la placa y su instalación en un lugar en particular.

La importante ventaja de las placas emitidas por la compañía ya es el refuerzo terminado, por lo que nada impide la instalación de inmediato. Pero debes tener en cuenta algunos detalles:

• El valor del lapso no debe exceder los 9 m. Todo se debe al hecho de que este es el valor máximo para tales placas.
• Hay bucles especiales en las estufas, con las que es fácil instalar un producto concreto a algún otro lugar con la ayuda de equipos especiales. Todo esto es realizado por especialistas, ya que incluso una elección errónea de tecnología puede amenazar con graves problemas a toda la construcción.
• La superficie de las paredes a las que se colocarán las placas deben estar alineadas. A veces se pueden permitir pequeñas gotas, pero a menudo las irregularidades y resultan ser la principal causa de destrucción.
• Confiando las placas en las paredes debe ser de unos 90-150 mm.
• Las placas secas no encajan. Todos los orificios y las brechas actuales deben realizar alguna función, o simplemente están cerradas.
• A menudo, la apertura debe estar presente en la superposición. Debe tenerse en cuenta que esto no se hace en una placa, pero al mismo tiempo en dos, para que el diseño general de esto no sufra.
• Entre las placas se encuentran con un espacio mínimo, que es de 2-3 cm. Debe entenderse que no vale la pena proporcionar un espacio más pequeño.

A veces sucede que las placas existentes no bloquearon toda la área, y queda un área pequeña. En este caso, es necesario tener en cuenta las opciones enteras 2: la primera es deshacerse de las más mínimas brechas, y el espacio obtenido se llena de bloques de hormigón o escoria. Además, puede dejar las mismas huecos entre las placas, y luego llene todos los vacíos presentes utilizando una solución de arena de cemento.

Placa de colocación

• Mientras se monta las losas de la superposición, debe olvidarse de la tarjeta tecnológica. Debe estar en manos de la probación, que lidera todo el proceso.
• El proceso de colocar las placas comienza con un vuelo de escalera. Inmediatamente después de configurar la instalación de una placa, debe verificar la ubicación. A menudo, es que la estufa se instala perfectamente, pero las autorizaciones y otras desventajas se pueden encontrar con una inspección detallada. Mientras que el equipo en el lugar necesita para corregir todo, de lo contrario, puede ser demasiado tarde.
• El control debe indicar que la caída entre las superficies más bajas de las losas no exceda de 2 mm, entre las superficies superiores, el valor no se excede en más de 4 mm. En general, en la trama, la diferencia máxima puede no ser más de 10 mm.
• Después del montaje, las placas están conectadas entre sí con elementos de conexión de metal. Este proceso se basa en la soldadura.

Instalación de placas huecas.

placas Eopy se utilizan regularmente para diversas tareas asociadas con la construcción. Sus dimensiones pueden ser las más diversas, por lo tanto, durante el proceso de instalación, no una grúa puede ser utilizado.

proceso de instalación de la placa siguiente:

• La superficie sobre la que las placas se confía debe estar recubierta con una capa de solución de hormigón, cuyo espesor es de 2-3 cm. Plate por el que se produce sólo si se le pide la solución alrededor de la mitad de su fuerza.
• Debe tenerse en cuenta que la concentración de la solución está ganando suficiente rapidez, así que después de la aplicación del material, puede iniciar las eslingas.
• Directamente instalación de los tableros se produce, teniendo en cuenta todas las imposiciones de seguridad. El emplazamiento de la obra sale de todos los trabajadores, sólo restos de la grúa.
• Ya cuando la placa se encuentra por encima del lugar deseado, un trabajador debe de pie en la primera pared, y el segundo está en el contrario. Los bordes de la diseño monolítico deben ser perfectamente encajar en un marco específico. desviaciones permisibles, pero lo más mínimo. Los bordes en la pared deben ser removidos por alrededor de 120 mm, pero no más de 150 mm. Cuando la estufa se encuentra justo en el lugar correcto, se sustituyó toda la solución de cemento y arena adicional, después de lo cual la mezcla se congela y el conjunto de la fuerza.
• Para un pequeño movimiento en el plano en una dirección u otra tiene que utilizar la chatarra. Sin embargo, la alineación sólo debe ocurrir a lo largo de la zona de colocación, de lo contrario hay una posibilidad de que las paredes de las paredes, y luego los propios losas.
• Después de todos estos eventos y un control minucioso de la ubicación de las losas, que necesita para empezar a eliminar la eslinga. A continuación, la grúa puede salir de la almohadilla.

proceso tal es similar a absolutamente todas las placas. Y el punto más importante es que la alineación se producirá en la parte inferior de la placa.

Hay una gran cantidad de información en Internet que al instalar las placas, los accesorios deben colocarse primero en la Zona Oppulating. Tal paso supuestamente le permitirá mover la losa sin problemas innecesarios después de la instalación. De hecho, no hay tal información en las normas técnicas y los mapas oficiales de dicha información. Al menos aquí estamos hablando de carga desigual.

Para las opciones de placas no estándar, se utilizan varios elementos de acero, sin embargo, la tecnología de instalación total se mantiene casi sin cambios. Por otra parte, sin un especialista, este trabajo no es categóricamente recomendable, ya que se trata de la explotación, tal vez una gran estructura, cuya integridad de las personas depende de la integridad.

Las costuras entre las planchas

Las costuras que están presentes entre las placas monolíticas se cierran con hormigón. El material debe coincidir con la marca M150. El principal problema es que la brecha puede ser grande, por lo que para este negocio se necesita debajo de las almohadillas de Gap. Será un tipo de encofrado, que protege la estructura concreta del resto del espacio.

No olvide que las brechas grandes que están llenas de concreto siguen siendo vulnerables a varias cargas durante un par de semanas. Debe esperarse hasta que el material esté ganando fuerza, por lo que se deben asegurar las posibles cargas. Las pequeñas costuras entre las placas no son al día siguiente, por lo tanto, después de 24 horas, se puede aplicar la carga máxima, y \u200b\u200bla soportará sin consecuencias.

Vacíos en el anciano

Debe recordarse que los vacíos presentes en las estufas pueden ser un problema, por lo que debe prestar atención a los siguientes aspectos:

• Muchos fabricantes que intentan producir productos concretos teniendo en cuenta las tendencias modernas, incluso en la etapa de liberación de relleno de vacío en los extremos. De lo contrario, si los Eordes terminan, deben llenarlos de 30 cm en 30 cm, de lo contrario, la estructura de concreto será congelarse.
• La mejor opción simplemente llenará el vacío con la ayuda de lana mineral. El material necesita mucho que ni siquiera permanecer pequeños vacíos o brechas.
• Además, puede encontrar tapones especiales de concreto, que pueden no dar tal efecto como aislamiento, pero se eliminará el problema principal.
• Los expertos señalan que es necesario rellenar todos los vacíos presentes en los lados de la losa. Algunos propietarios por el bien de los ahorros se llevan a cabo por los eventos anteriores solo para los vacíos que pasan por alto la calle, pero esto a menudo no es suficiente. También vale la pena entender que resolverá tanto dinero, especialmente dado el gasto financiero general en la construcción.