La soldadura es la forma más popular de conectar los tubos de metal y polipropileno. Y, si solo los profesionales con gran experiencia y equipo especial podrían realizarse antes de este trabajo, entonces, hoy en día, cualquier propietario trabajador puede contactarlo. Pero aún así, frente a esa tarea por primera vez, surgen varias preguntas: ¿Qué dispositivo comprará, qué electrodos encajarán, qué tipo de costura se aplica? En este artículo, analizaremos en detalle la tecnología de la soldadura de tuberías, por lo que después de leer, tendrá una imagen completa de la parte teórica de la pregunta.

Selección de equipos de soldadura de tubería.

Antes de comenzar la descripción de la técnica de la soldadura de tuberías, hablemos de qué herramientas y materiales para esto se necesitan. Una de las partes principales del trabajo son electrodos. Son varillas de metal redondas recubiertas con una sustancia especial para la soldadura. Su espesor puede ser el más diferente, que también es necesario tener en cuenta al comprar, pero al respecto un poco más tarde. El recubrimiento en los electrodos está directamente involucrado en el procesamiento de la costura y protege este lugar de las influencias atmosféricas, al tiempo que garantiza una quema uniforme y estable del arco.

Electrodos para soldadura de tubería.

En pocas palabras, se necesitan los electrodos para llevar a cabo la corriente al arco y llene el espacio entre las tuberías. Todas las especificaciones, incluida la composición y el tamaño, hasta los milímetros, se establecen por GOST. Se recomienda comprar electrodos de fabricantes comprobados con certificados de calidad para evitar falsificaciones y no obtener una cosechadora. Por supuesto, la calidad del trabajo depende en gran medida de las habilidades de la soldadora, pero cierta proporción de éxito cae sobre los electrodos y el tipo de máquina de soldadura. En este caso, no se le importa una regla simple: los electrodos de alta calidad no son baratos.

Cuando estuviera convencido de los productos propuestos, puede seleccionar el diámetro de los electrodos. Este parámetro depende del tamaño de la junta entre las tuberías conectadas. Entonces, para tuberías con un pequeño diámetro, el uso de electrodos en 3 mm está permitido. Dichos productos harán frente a la soldadura de acero de 2 a 5 mm de espesor. Si conecta los tubos metálicos con un espesor de hasta 10 mm, necesitará electrodos más gruesos.

Consejo útil: si necesita crear una costura de varias capas, elija los electrodos de 4 mm de diámetro para poder crear una profundidad de costura grande.

La selección de equipos para tuberías de soldadura también afecta el material de donde se realizan. Por ejemplo, se requerirán electrodos con capas externas principales o rutiles para el acero al carbono. Si va a hacer costuras en un oleoducto galvanizado, compre un material de soldadura especial para galvanizar. La principal complejidad en este caso se encuentra en diferentes temperaturas de ebullición de zinc y acero, el zinc hierve mucho más rápido y simplemente se evapora cuando se calienta.

Cada uno de los tipos de electrodos de recubrimiento está diseñado para realizar un cierto número de tareas, por lo que es importante tomar la decisión correcta:

1. Recubrimiento celulósico de la marca con apto para tuberías con un diámetro grande y creación de costuras verticales y circulares.
2. El recubrimiento de ácido rutil de los electrodos de la marca RA proporciona una estructura de escoria específica, que se forma durante el proceso de soldadura, es mucho más fácil de eliminarlo que cuando se trabaja con otros tipos de electrodos.
3. El giro de rutilo de los grados R y RR se alega fácilmente nuevamente, forma una escoria de golpe fácilmente y le permite hacer hermosas costuras limpias con una superficie de productos básicos. La mayoría de las veces, tales electrodos se utilizan para formar cintas, la organización de las costuras angulares, así como el procesamiento de capas externas de compuestos para darles una especie más estética.
4. El recubrimiento de la pulpa RUTIL de la marca RC en los electrodos está diseñada para crear costuras en cualquier dirección. Relacionado por el hecho de que se pueden usar incluso para las costuras verticales que se extienden desde arriba.
5. El revestimiento principal de la marca B se utiliza para crear costuras duraderas con un aumento de las características de la viscosidad y el riesgo mínimo de agrietamiento. Dichos electrodos se recomiendan para tuberías con paredes gruesas y en situaciones donde se requiere la viscosidad de la conexión, por ejemplo, al organizar tuberías utilizadas a bajas temperaturas.

Los electrodos especiales hechos sobre la base de cobre y hierro, también se necesitan aleaciones de níquel para trabajar con tubos de hierro fundido.

Soldadores

Como ya hemos hablado, una parte significativa del éxito depende de la herramienta seleccionada correctamente para las tuberías de soldadura. Hoy en día, los amantes y los maestros profesionales usan transformadores de soldadura, inversores de soldadura y rectificadores. En las tiendas, encontrará fácilmente una amplia gama de dispositivos domésticos y altamente profesionales. Los últimos son más caros que los nacionales, pero también las especificaciones de ellos son significativamente más altas. Si no va a vincular su vida con actividades de soldadura profesional, no tiene sentido adquirir un automóvil caro, hay muchos modelos de aparatos domésticos capaces de hacer costuras de alta calidad, pero no distinguidas por un alto rendimiento.

Las máquinas de soldadura eléctricas son más populares en Maestros caseros, ya que el Transformer es muy fácil de usar y completamente induperable. Es capaz de trabajar desde una red con una frecuencia de 50 Hz. Desafortunadamente, en la etapa inicial, puede ocurrir una sobrecarga debido a una descarga en la red, y como resultado, el riesgo de deterioro de los aparatos eléctricos del hogar. Por lo tanto, para evitar tales casos, se recomienda instalar fusibles.

Las máquinas de soldadura del inversor son más caras, pero garantizan una operación segura. Además, pueden funcionar a frecuencias de más de 50 Hz, menos pesar, e incluso lucir más compactas. La capacidad de cambiar la configuración le permite ajustar los modos de operación. Dichos dispositivos se clasifican como semi-profesional, pero también para uso en el hogar, también son adecuados.

También para tuberías de metal de soldadura que necesita dispositivos especiales: cables con conectores de cocodrilos, equipo de protección (máscara, guantes, ropa, etc.).

Características de la soldadura por tubería.

Puede parecer que la soldadura no es un proceso tan complejo y que requiere mucho tiempo, y es posible aprender en media hora de práctica. Sin embargo, de hecho, seguramente se encontrará con dificultades imprevistas, y evitarálo, es necesario desarrollar un plan de sus acciones cada vez: un mapa tecnológico de la soldadura de tuberías. En este mapa, debe especificar todos los detalles del trabajo, incluido el diámetro de las tuberías conectadas, las ubicaciones de las costuras, el grosor de las paredes de la tubería, en qué dirección se llevará a cabo y así sucesivamente.

Variedades de Shavi

Hay varios tipos de compuestos al soldar tubos de acero, cada uno de los cuales difiere no solo por el método de ejecución, sino también la fuerza, la durabilidad, el tamaño y la apariencia. Por lo tanto, la conexión se puede hacer en línea, de latón, en una fletamento o una manera angular. En este caso, la posición de las costuras también puede diferir horizontal y vertical, superior (techo) o posición inferior.

Los soldadores profesionales recomiendan elegir la posición más baja de la costura, como lo más rentable, por lo tanto, si es posible, realice la soldadura giratoria con exactamente esta forma de trabajo. Se pueden hacer costuras horizontales para tuberías instaladas verticalmente. Si se encuentran en una posición horizontal, es lógico que la costura vertical sea adecuada para ellos. El techo se obtiene en el caso cuando el electrodo se encuentra debajo de los tubos soldados, justo encima del cabezal de la soldadora. Está claro que no es completamente conveniente trabajar en esta posición, pero a veces la situación no permite aplicar otras opciones para las conexiones.

En la mayoría de los casos, todos los tubos de acero están soldados, borrar bordes durante todo el espesor. Para reducir la cantidad de derrames metálicos en las paredes interiores de las tuberías, el ángulo bajo el cual se encuentra el electrodo, no debe exceder los 45 ° con respecto a la superficie horizontal. Si está soldando las tuberías de un pequeño diámetro del conector en línea y en la TAVR, use electrodos delgados en 2-3 mm, por ejemplo, E-42, configurando la fuerza de potencia a 80-110 a .. Puede tomar el mismo Los electrodos para conectar la volumétrica, pero aumentan la corriente hasta 120 A. En todos los casos, la altura de la costura debe ser de 3 mm.

Las tuberías cuadradas se sueldan de la misma manera que la ronda. El único debe prestar especial atención a la fijación de los extremos de los tubos conectados para que no se tomen de una calefacción fuerte. Calor no en un círculo, pero de manera uniforme, soldar todo lo vertical primero, y luego los puntos horizontales para que la calefacción se realice desde diferentes partes del cuadrado. Solo cuando los detalles se enfríen completamente, pueden ser liberados de sujetadores.

Instrucciones para tuberías de soldadura.

Limpie las tuberías de la contaminación y la óxida antes de soldar, cortar o enderezar los extremos si están deformados. Prepare cuidadosamente los bordes, brillando al brillo aproximadamente en el centímetro antes de los fines.

Asesoramiento útil: para obtener una hermosa costura de alta calidad, el ángulo de abrir los bordes debe ser de 60-70 °, y el valor de rebaje es de 2-2.5 mm. Si la forma de los bordes de los bordes no coincide, deben ser tratados por un peligro o molienda.

Si tiene que trabajar con tubos grandes, use fresadoras o métodos térmicos: corte-plasma o corte de gas-ácido.

Aspectos destacados de la soldadura de tubos con sus propias manos:

1. Tome tachuelas: ellos, como partes compuestas de las costuras, hacen los mismos electrodos que para la creación posterior de las costuras. Para los tubos de acero de hasta 30 cm de diámetro, tomará 4 grifos con una altura de 3-4 mm y una longitud de 5 cm, colocándolos sobre una distancia equidistante alrededor de la circunferencia. Para la soldadura de tubos de un diámetro más grande, coloque la cinta de 25-30 cm entre sí. Recolección de la tubería, intente realizar el número máximo posible de juntas en la posición de giro.
2. Para tuberías con espesor de pared de hasta 12 mm, se necesitan tres capas de soldadura. La primera capa debe ser de 3-4 mm de altura, por lo que es necesario tomar los electrodos de 2 a 4 mm de espesor.
3. La segunda capa debe ser creada por electrodos más gruesos.
4. Divida condicionalmente la articulación para 4 sectores.
5. En primer lugar, bienvenido a los dos primeros sectores.
6. Gire la tubería y soltó el tercer sector con el cuarto.
7. Gire la tubería nuevamente y realice la segunda capa en los primeros sectores.
8. Haga una segunda costura para 3 y 4 sectores, después de lo cual, por el mismo esquema, gire la tubería, haga la última tercera costura.

Asesoramiento útil: si trabaja con tubos con un diámetro inferior a 20 cm, no puede compartir los sectores, y simplemente hacer las tres capas de la costura, moverse en una dirección y girar gradualmente la tubería.

En el proceso de soldadura en la superficie hay una escoria. Crea una película protectora que no permite que el metal se ponga en contacto con el nitrógeno y el oxígeno, lo que afecta negativamente las costuras y lo hace menos duradero. Soldadores profesionales después del endurecimiento de metal Retire la escoria enfriada con los árboles desenfrenados con un martillo o un electrodo. Es imposible dejar la escoria de alguna manera, de lo contrario, con el tiempo, se forma una fístula o fugas en este lugar. Para crear la costura más sellada, use técnicas especiales, lo que la convierte en la forma de herradura, ocho o escalas.

Es posible estimar la calidad del trabajo realizado después de eliminar la escoria de la superficie de las tuberías. Primero, pase la inspección al aire libre para la detección de civiles, poros y otros defectos similares. Después de eso, puede moverse a un estudio más cuidadoso, lo que permitirá identificar microcracks, invisible a los ojos. Esto se puede hacer con la ayuda de una solución de jabón. Aplíquelo con un cepillo en la costura, después de lo cual el aire se alimenta bajo una presión fuerte. Si las microcracks están presentes en el cruce, aparecerán burbujas allí.

El precio de la soldadura de la tubería en maestros profesionales de hoy es bastante alta, tantos prefieren hacer los suyos. Según los cálculos aproximados, el costo de procesar un solo fragmento es casi idéntico al costo de la compra de una máquina de soldadura doméstica simple y varios electrodos. Además, tendrá la oportunidad de obtener y mejorar las habilidades útiles que ayuden a nuestras propias granjas y pueden convertirse en una fuente de ingresos de repuesto. Finalmente, sugerimos ver el video informativo sobre la soldadura de tuberías.