L'une des méthodes les plus recherchées de remplir des travaux de finition pendant la construction de votre propre maison est l'application de plâtre. Une variété de mélanges et recettes prêtes à l'emploi pour la préparation d'une solution de matériaux pratiques permettent d'accomplir l'ensemble des travaux de cette direction sans utiliser de fonds supplémentaires.

Une attention particulière dans ce groupe mérite un plâtre chaud, des critiques sur lesquelles confirmer la rentabilité effective et la rentabilité d'une telle décision. Pour comprendre plus clairement ce qui est exactement le matériau de ce type, quels avantages donnent son utilisation, découvrent les subtilités de la technologie de l'application, lisez ci-dessous les informations décrites dans lesquelles toutes les nuances de son utilisation sont entièrement divulguées.

Caractéristiques de la composition

Le plâtre chaud consiste en plusieurs ingrédients du type suivant:

1. La base est un liant, en raison de laquelle la consistance nécessaire est atteinte. Ce groupe comprend les matériaux suivants:
   • ciment;
   • gypse;
   • chaux.

1. Filleur pour améliorer les propriétés d'isolation thermique. Matériaux les plus appropriés à cette fin:
   • verre de mousse;
   • mousse de polystyrène;
   • sable perliticon.

1. Additifs basés sur des polymères pour la correction de la densité de la solution et la vitesse de séchage. Cette catégorie est présentée principalement par des substances d'origine artificielle.
   

    

   Important! Que vous ayez décidé de préparer une solution pour un plâtre chaud sur votre propre produit ou d'acheter un produit fini, dans le mélange de haute qualité, il doit y avoir des composants de chaque groupe. Dans la dernière catégorie, aucun type de substance n'est parfois utilisé et plusieurs, en fonction des exigences des caractéristiques techniques du plâtre, des fonctions de base de surface et de la solution sélectionnée de la solution.

   

Que choisir un type de remplissage?

C'est le type de charge qui détermine largement l'isolation thermique et les propriétés isolantes de bruit des pansements de ce groupe.

Pour choisir une vue appropriée de la solution, lisez les caractéristiques les plus importantes de certains matériaux de cette catégorie, qui sont en demande constante:

1. Mousse de polystyrène. Ce matériau jusqu'à récemment était le plus populaire pour la mise en œuvre d'une bonne isolation thermique, y compris comme composante du plâtre chaud. L'ajout de granules de polystyrène augmente considérablement la résistance au gel du revêtement décoré, due auxquelles la solution est appliquée à ce composant pour les murs de la façade de la maison. L'inconvénient principal est que pendant le feu, il donne également à brûler et, à ce moment, les substances allouées sont caractérisées par une toxique spéciale.
   

   Important! C'est en raison de la toxicité et des propriétés du maintien de la combustion avec l'avènement de meilleurs matériaux, qui sont énoncés ci-dessous, l'intérêt des consommateurs et des constructeurs professionnels qui diminue progressivement, même malgré le fait que le coût de la mousse de polystyrène soit nettement inférieur.

2. Sciure de bois. Excellente option si l'objectif principal est l'épargne maximale. L'efficacité de l'isolement au cours de leur utilisation sera plus faible, mais les coûts en espèces mineurs et les activités naturelles offrent une demande solide lors de la préparation du plâtre chaud.
3. Le verre de mousse est composé de sable de quartz. Sous l'influence de haute température, le matériau acquiert une structure cellulaire. La fousse pousse parfaitement l'humidité et n'ignore pas. Le niveau d'isolation thermique de ce matériau est soit quelque peu plus élevé que l'indicateur d'isolation thermique lors de l'utilisation de la sciure de bois, en fonction de la qualité de la matière première.
   

   Important! Malgré l'hygroscopicité, la surface traitée avec un plâtre chaud avec une telle charge n'a pas besoin de protection supplémentaire.

4. La perlite est obtenue avec un traitement thermique du verre volcanique. L'effet de la température élevée en 1100C conduit à une intimidation de fluide, due auxquelles une porosité naturelle congelée est formée. Cela garantit un bon niveau d'isolation thermique lors de l'ajout de ce matériau au plâtre.
   

    

   Important! Si vous préférez exactement cette charge, pensez à la possibilité de terminer la finition pour protéger les pores de la poubelle à la poubelle.

                                                                                  

5. Vermiculite. Ce mica est également interdit lorsqu'il est chauffé et la masse totale augmente de manière significative. Après avoir tiré, la vermiculite acquiert une structure squameuse, qui permet de l'utiliser comme composant de chauffage. Il est avantageux pour cette substance, ainsi que la pérlite, la non-toxicité absolue et la non-cause.
   

   Important! Le retrait de ce plâtre est également un niveau élevé d'hygroscopicité, qui est déterminé par le traitement de la surface de finition.

                                                                                            

Quels sont les avantages de l'utilisation de plâtre chaud?

Pour comprendre pourquoi il est avantageux de remplir la finition de stuc avec vos propres mains, examinez les avantages donnés qui distinguent le matériau lui-même et le processus de traitement de surface:

• Pureté de l'environnement des substances utilisées pour la préparation du mélange.
• Indicateur de conductivité thermique bas, ce qui facilite l'isolation de la pièce sans appliquer de matériel supplémentaire.
• Bonne perméabilité à la vapeur et échange d'humidité, en raison de laquelle la circulation d'humidité se produit naturellement et la stabilité du microclimat est maintenue.
• Le risque minimum de fissuration dans la couverture créée même après une longue durée de vie.
• Un niveau élevé de sécurité incendie du fait que les substances utilisées, sans exception, ont une non-combustibilité.
• Augmentez les indices d'isolation intérieurs, que le plâtre chauffé soit appliqué à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment.
• Un environnement défavorable pour l'émergence et la reproduction de divers micro-organismes nocifs, par exemple, moule.
• La possibilité de son utilisation pour la décoration de surfaces ou comme une chape.
• La facilité d'application est non seulement due à la simplicité de la technologie elle-même, mais également en raison de la performance élevée de l'adhésion.
  

  Important! Séparément, nous notons la rentabilité financière d'une telle solution, car la finition décorative est tout à fait accessible à une exécution indépendante et sans la disponibilité de compétences professionnelles de la construction et sans la nécessité d'acheter des équipements coûteux supplémentaires. L'estimation totale de l'ensemble du projet est également réduite en raison du fait que des coûts supplémentaires pour d'autres matériaux isolants sont exclus.

  

Inconvénients du plâtre chaud

Lorsque vous choisissez cette méthode de finition, considérez certainement certaines caractéristiques des défauts du plâtre chaud:

• La masse du revêtement décoré dépasse le poids de nombreux matériaux isolants thermiques. Par conséquent, lors de la conception de la capacité portante du bâtiment, calculez correctement le fardeau de la fondation.
• Dans la plupart des cas, la finition décorative est nécessaire sur le plâtre chaud.

Types de plâtre

En fonction de l'utilisation de l'utilisation, les types suivants sont distingués:

• pour les finitions rugueuses;
• pour la finition décorative;
• plâtre chaud pour le travail interne;
• solution pour la décoration en plein air.
  

  Important! Lorsque vous posez la composition de la solution, veillez à considérer ce critère.

                                             

Où sont les plats chauds?

Le plâtre chaud donne certainement un bon effet si vous les appliquez pour:

• façade d'isolation thermique de la maison;
• chevauchement du plafond d'isolation;
• finition de sol;
• étanchéité de divers pores, fissures, fissures, chevauchements de joints dans une partie de la structure du bâtiment, quel que soit le type de matériau de construction principal;
• isolation supplémentaire des murs à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment;
• traitement décoratif de la façade de la maison et de l'intérieur;
• isolation des ouvertures de fenêtre et des pentes de porte;
• créer une isolation de bruit de qualité;
• sous-sol d'isolation;
• traitement des coussineuses d'égout et d'eau pour exclure leur gel et leur glaçage en hiver.

Méthodes de fabrication d'une solution

Pour préparer une solution pour le plâtre, choisissez d'abord une manière appropriée. Pour ce faire, familiarisez-vous avec les options les plus populaires proposées ci-dessous.

Important! Le principe de cuisson pour toutes les méthodes est similaire et ne diffère pas en difficulté. La principale différence entre chaque option - la recette ou plutôt la proportion des ingrédients.

Méthode 1: Plâtrage de matériaux naturels

Mélanger ces composants dans les proportions spécifiées:

• ciment - 0,2 partie;
• solution d'argile - 1 partie;
• masse en papier - 2 parties;
• sAWDUST - 3 parties.

Méthode 2: Solution pour les travaux internes

Ajouter séparément les matériaux suivants au conteneur et soigneusement:

• ciment de qualité M400 - 1 partie;
• perlite ou vermiculite - 4 parties;
• le plastifiant convient à vos besoins proportionnellement au fabricant, en fonction du volume total de votre colle de masse ou de votre colle PVA - 50 g pour 1 godet de ciment;
• l'eau.
  

  Important! Ajoutez du liquide de dilution de sorte que la solution résultante ait une consistance homogène de type pâtes, pratique pour la demande.

  

Méthode 3: Mélange pour le travail en plein air

Préparez tous les ingrédients en mesurant le nombre requis par un outil afin de résister avec précision les règles de recette:

• ciment - 1 partie;
• perlite - 3 parties;
• convient à votre critère plastifiant prêt à l'emploi du fabricant dans le montant spécifié dans les instructions de l'emballage;
• polystyrène en mousse, la taille des fractions correspondant à 1-3 mm - 1 partie;
• fibre de polypropylène - 50 grammes;
• l'eau.

Méthode 4: Préparation du plâtrage à partir d'un mélange sec du fabricant

Cette option est la plus facile. Pour effectuer des travaux sur cette technologie, procédez comme suit:

1. Achetez la bonne quantité de packages basés sur la zone du traitement prévu du plâtre.
2. Préparez un conteneur de mélange dont le volume est d'au moins 50 litres.
3. Versez le mélange dans le bol de mélange.
4. Versez progressivement de l'eau, remuant une solution avec un mélangeur de bâtiment.
5. Effectuez cette procédure pour obtenir un mélange homogène de la consistance souhaitée.
   

   Important! Pour déterminer le montant que vous avez préparé le plâtre, appliquez une petite partie sur la truelle et allumez-la - si le mélange n'est pas tombé, la composition est prête à s'appliquer.

Matériel d'écoulement

Calculez la pré-consommation de plâtre, basée sur l'épaisseur souhaitée de la solution de la solution. Les volumes standard correspondent aux indicateurs suivants:

• pour une couche de 2,5 cm, préparez 10-14 kg / m2;
• pour une couche de 5 cm, il sera nécessaire de 18 à 25 kg par mètre carré.

Technologie d'application

Effectuez le traitement de la surface par plâtre comme suit:

1. Préparez la surface à soigneusement nettoyée des revêtements antérieurs et de la saleté.
2. Pour les surfaces lisses de la brique de silicate ou du béton monolithique, fixez la grille de plâtre avec une goujon.
3. Au plus tard 2 heures après la cuisson, le mélange est appliqué à la paroi préparée avec une manière manuelle ou machine.
4. Préparez la solution en fonction de la recette sélectionnée.
   

   Important! Calculez le temps d'appliquer du plâtre de manière à utiliser la solution au plus tard 2 heures après sa préparation.

5. Humidifier la surface.
6. Appliquez la première couche avec un pulvérisateur, une truelle ou des glands, 2 cm d'épaisseur.
   

   Important! Choisissez un outil approprié en tenant compte de la consistance de la solution:

   • pour pulvérisateur et pulvérisation avec un gland - un mélange plus liquide;
   • lorsque vous utilisez une spatule, mélanger le mortier.
7. Appliquez la deuxième couche de l'épaisseur souhaitée non plus tôt que 4 heures de sorte que le précédent a réussi à bien sécher.
   

   Important! Notez que pour obtenir un revêtement de haute qualité avec des caractéristiques techniques élevées, la température de l'air ne doit pas être inférieure à 5 ° C, l'humidité - à 70% et l'épaisseur de la couche appliquée n'est pas supérieure à 2 cm. Si le projet a un total Indicateur de plus de 4 cm, faites le plâtrage plus grand 2 fois, mais une épaisseur moindre de chaque couche.

                                                
   

8. Après séchage du plâtre, lisez et alignez la surface de la râpe.

Vidéo

Passez en revue les instructions vidéo sur la technologie de la fabrication d'une solution pour le plâtre et de son application sur les murs pour imaginer toute la quantité de travail et s'organiser correctement au processus de son exécution.

Finition

Avec l'achèvement du traitement de la surface et la vérification de la qualité du revêtement, adhérer à certaines recommandations importantes énoncées ci-dessous:

• Avant d'appliquer un revêtement décoratif, vérifiez la séquence de la surface plâtrée avec un niveau.
  

  Important! L'indicateur de déviation maximal sur différentes sections est de 3 mm / m2.

  

• Commencez à ne pas peindre plus tôt que dans 2-3 jours.
• La résistance maximale de la couche de plâtre n'est obtenue qu'après 28 jours - considérez ceci lorsque vous choisissez une méthode de décoration.
• Vérification de la propriété d'isolation thermique. Ne pas plus tôt de 60 jours après séchage complet de la solution.

Conclusion

Comme vous l'avez déjà vu, le processus de finition de toute surface à la maison n'est pas difficile. Les conditions principales pour l'isolation et la force de la chaleur élevées garanties sont le bon choix du type de solution, il est mélangé aux proportions de prescription spécifiées et à l'application compétente séquentielle directement sur un chantier de construction spécifique. Dans ce cas, vous n'aurez plus besoin de continuer le besoin de travaux de restauration après une courte période de service, et toutes les spécifications techniques du revêtement se conformeront pleinement à vos exigences initialement spécifiées.