Relativement nouvelle technologie pour créer une base solide, fiable et lisse pour la pose du revêtement de sol de finition aujourd'hui est la conception d'un genre flottant. Un certain nombre de caractéristiques préférentielles et la simplicité de l'installation contribuent à l'utilisation généralisée de cette technologie lors de la construction, ainsi que la réparation des bâtiments résidentiels et commerciaux.

Avantages / Inconvénients de flottant Paul

La popularité du dispositif de plancher flottant est en grande partie en raison de ses avantages par rapport aux autres types de dégrossissage, y compris:

• haute résistance au sol grâce à la conception multi-couches;
• hauts indicateurs d'isolation acoustique en raison de l'absence de fixation sur les parois et la base du bâtiment;
• le revêtement de finition ne soit pas déformé dans le processus de retrait ou de la diffusion due à la présence d'une couture de déformation en isolant dense;
• invariance de la conception du plancher, avec des fluctuations de température importantes causées par un système chaud au sol;
• l'uniformité de la répartition de la charge en cours de fonctionnement;
• l'absence d'un écran causé par le manque d'attaches, qui, par une courte période de temps faiblir et viennent en mauvais état;
• simplicité et grande vitesse d'installation en raison du manque de travail de main-d'œuvre;
• durée de fonctionnement.

Bien sûr, comme n'importe quelle construction, le plancher flottant a un désavantage significatif - une diminution de la hauteur de la pièce. Dans le cadre de cette circonstance, l'installation du sol est meilleure lorsque vous effectuez une révision.

Ainsi, la masse d'avantages dépasse considérablement la seule conception négative, qui explique complètement l'intérêt prometteur de la population dans le sexe flottant.

Structure de plancher flottante

Dans la plupart des cas, le plancher flottant est créé sous la forme d'une structure multicouche comprenant:

• vaporizolation;
• isolation, effectuant simultanément des fonctions d'absorption acoustiques;
• imperméabilisation;
• la couche supérieure du sol, qui contribue à l'alignement final de la surface pour déposer le plancher dessus, tout en assurant une isolation supplémentaire. La couche supérieure est effectuée par chape en béton, contreplaqué, aggloméré, feuilles de gypse et autres matériaux. L'essentiel est que le matériau est suffisamment solide et est capable de résister au poids des meubles, des personnes pendant le fonctionnement.

La conception du sol est loin d'être introduite au hasard, car sa fonctionnalité principale est l'absence de tout faisant rigide par rapport aux éléments de roulement de la pièce. Lors de l'installation du sol, toute fixation de matériaux avec l'utilisation de clous, de vis, de colle et d'autres attaches aux murs et à la base est exclue. Dans ce cas, des matériaux peuvent être liés de quelque manière que ce soit. Malgré le manque de fixations, le plancher flottant a une résistance suffisante pour résister aux charges lourdes caractéristiques même pour les locaux industriels.

Actuellement, une gamme assez large de matériaux de construction, caractérisées par des propriétés et des objectifs est utilisée pour la fabrication de structures flottantes. À cet égard, la structure du sol dépend en grande partie de la combinaison d'un certain type de matériaux, formant la diversité des sous-espèces de cette nouvelle technologie.

Types de plancher flottant

La variante finale de la conception multicouche est formée et ajustée dans chaque cas particulier individuellement, sur la base du type de matériaux utilisés et des résultats de résultat souhaités par rapport aux indicateurs de bruit et d'isolation thermique.

En raison de la diversité des matériaux de construction et des modes de réalisation de leur combinaison, la conception flottante est agencée par:

• la chape en béton - créée dans des cas où une force sexuelle élevée est nécessaire exposée à des charges étendues. C'est la conception la plus durable de toutes sortes. Le plancher flottant en béton est caractérisé par des indicateurs d'isolation à la chaleur et à un bruit élevé, ainsi que des fluctuations résistantes aux fluctuations de la température. Dans le même temps, la force de la chape est largement déterminée par la qualité et la marque de béton. L'inconvénient principal d'une telle conception est la nécessité d'un séchoir approfondi de la couche supérieure;

• chape sèche - Utilisé pour aligner la surface dans le but de la pose suivante du type de sol. Lors de la création d'une chape de plancher flottante, l'essentiel est d'obtenir un remplissage du sable de la céramisite, du quartz ou de la perlite en tant que densité possible affectant la durabilité de la conception entière. Du sol en béton, une chape sèche se distingue par une petite charge sur le chevauchement, le manque de temps sur le séchage, ce qui permet de commencer immédiatement l'installation du revêtement de finition. Une touche caractéristique moins la chape sèche est une mauvaise résistance à l'humidité. Cependant, ce problème est résolu en appliquant un matériau d'étanchéité de haute qualité dans la conception. Les planchers flottants sont l'option la plus simple de cette catégorie, dont la conception ne se compose que d'un matériau de pluie, d'imperméabilisation et de tôle (contreplaqué, plaques de séchage, aggloméré) sans utilisation d'une isolation laminée. La version simplifiée est idéale dans les cas où il est nécessaire de faire le sol avec l'appareil sans réduction significative de la hauteur de la pièce;

• le revêtement est représenté par des planchers en bois flottants sous la forme d'une planche à pointe, de stratifié, de parquet. L'installation d'éléments de ce type de revêtement est effectuée au moyen d'une connexion de verrouillage, de la colle, soit en fonction de la technologie «Spike-Groove». Dans le même temps, le revêtement préfabriqué est placé sur un substrat spécial sans créer de conception multicouche. Une telle imitation du plancher flottant est plus appropriée en présence d'une raison parfaitement de niveau, car la période opérationnelle du revêtement elle-même dépend de la qualité de la base préparée, ainsi que d'un niveau mineur de bruit à réduire. Parmi tous les revêtements du type d'équipe, le plancher flottant flottant caporique présente le bruit et l'isolation thermique le plus efficace. En général, le sol combiné se caractérise par la simplicité et la vitesse d'installation, une charge très faible sur la base de roulement et un faible coût. Cependant, en termes d'isolation acoustique, il est nettement inférieur à d'autres types de sexe flottant.

Ainsi, chaque type de plancher flottant est inhérent à différentes technologies de fabrication, ainsi que les matériaux participant à ce processus.

Technologie de création de plancher flottante

Outre une variété d'espèces et de structures de la structure, la technologie unifiée pour la création de sols flottants n'existe pas. Cela est dû à la diversité des motifs pour lesquels le sol est monté et des matériaux fabriqués sur sa fabrication.

Quel que soit le type de plancher sélectionné, vous devez d'abord préparer la base en suivant les opérations suivantes:

• démanteler le vieux revêtement;
• sceller des fissures profondes avec mortier de ciment;
• débarrassez-vous des haut-parleurs de la base d'éléments à l'aide d'un moulin ou d'autres outils;
• nettoyez la surface de la poubelle accumulée et de la poussière.

Les étapes du travail sur la création d'un plancher flottant avec leurs propres mains dépendent du type de design choisi.

Bande de béton

Lors de la création d'un plancher flottant en béton, la technologie de travail est en grande partie similaire aux opérations sur le dispositif de revêtement de sol sur la cravate de sable de ciment:

• la pose du matériau de la barrière de vapeur est effectuée de sorte que les bords du film entrent dans la paroi sur la hauteur du niveau estimé du sol. Si la largeur du matériau est inférieure à la largeur de la pièce, la pitching des coutures est effectuée de 15 à 20 cm, après quoi les articulations sont échantillonnées par Scotch;
• en haut de la vaporizolation, la laine minérale est placée ou une empreinte de mousse des murs en 1 cm;
• les lacunes formées entre les murs et l'isolation sont remplies de même isolation à la hauteur, dépassant légèrement le niveau du sol fini. Si le surplus de l'isolation lors de l'installation du socle sera interprété, ils peuvent toujours être coupés;
• la pose du film de polyéthylène est réalisée de la même manière à la barrière de vapeur;
• pour augmenter les caractéristiques de la force de toute la structure, il est souhaitable d'utiliser une grille renforcée, qui est pré-placée au-dessus de l'isolation, à une hauteur de 1-2 cm, après quoi le sol remplit d'une épaisseur de 6-8 CM. Pour un séchage uniforme d'une couche de chape, après une journée, la surface doit être de l'eau mélangée et couvrir de cellophane, en laissant un séchage si complet.

La pose du revêtement de finition, ainsi que toutes les couches de la conception, sont réalisées avec un intervalle de 1 cm après 14-20 jours nécessaires au rejet complet de la chape.

Les plinthes ne sont attachées qu'au mur afin de prévenir les ponts de transmission sonores. Dans le même temps, le sol au bord inférieur du socle devrait également rester un espace libre 1 à 2 mm. À la fin du travail, cette clairance est embarrassée par un mastic silicone.

Chape de plancher sec

Dans la plupart des cas, la chape sèche comprend 3 couches:

• parosolation - empilée uniquement sur la base, sans plier les extrémités du film sur le mur;
• la bande d'amortissement de laine minérale ou en plastique mousse épais jusqu'à 1 cm - est installée dans tout le périmètre de la pièce;
• l'échec du céramisit ou du sable - rappelle à l'aide d'une règle de couche plate sur un niveau prédéterminé;
• Carabone, contreplaqué, feuilles de fibres de gypse - sont placées sur la frustration en 2 couches. Dans le même temps, la deuxième couche tombe perpendiculaire à l'emplacement des feuilles de la première couche à chevaucher les coutures de pitching. Entre les plaques sont reliées à travers des compositions adhésives destinées au séchage.

En conséquence, il s'avère parfaitement uniformément et mince, mais à la fois une surface durable, prête à poser le plancher de finition et l'installation ultérieure du socle, comme avec un dispositif d'un plancher de chape en béton.

C'est la option la plus simple de l'unité flottante de sol. Outre les couches ci-dessus, la mousse ou la laine minérale peut en outre être placée sur le dos, qui augmentent à la fois la chaleur, l'isolation acoustique plusieurs fois et les propriétés de résistance du sol.

Revêtements préfabriqués

L'installation de revêtements préfabriqués est effectuée sur un substrat élastique spécial sous la forme de polyéthylène moussé ou sur le plancher, à l'aide d'une technologie de plancher flottante le long d'une chape sèche.

Ainsi, tous les types de sexe flottant en un degré ou un autre diffèrent les uns des autres dans de nombreux critères. Cependant, avec un dispositif de plancher flottant en béton, l'isolation acoustique atteint 50%, tandis que l'installation du sol à l'aide d'une chape sèche ou d'un revêtement préfabriqué ne permet pas de surcharger la limite de 25%. Sur la base de ce qui précède, le choix d'un certain type de construction dépend d'un certain nombre de facteurs, principalement déterminés par le but et la charge sur la surface montée.