I percorsi del giardino rilasciati da lastre per pavimentazione multicolori sono un attributo della campagna del cottage di campagna. I vantaggi delle lastre di pavimentazione - nella sua attrattiva estetica e manutenibilità: l'elemento piegato può essere facilmente sostituito. Ma il costo dei prodotti concreti finiti è elevato. A questo proposito, informazioni su come le lastre di pavimentazione possono essere fatte con le proprie mani saranno utili a molti.

Panoramica della fabbricazione di lastre di pavimentazione

Tile per le tracce giardino può essere fatta da qualsiasi dei due modi:

• vibrante;
• vibropressing.

Vibropressing a Home è complicata dalla necessità di asciugare i prodotti finiti (dopo aver lavorato utilizzando Vibropress) nella camera di essiccazione, in condizioni di alta temperatura e umidità.

Per vibrazioni, è necessario avere a disposizione vibrazioni e stampi. Tutto ciò può essere acquistato o renderti. L'intero processo può essere diviso in diverse fasi.

1. Produzione di forme per vibrazioni e la loro preparazione.
2. Preparazione di una miscela di calcestruzzo.
3. Stampaggio per piastrelle.
4. Vibropressovka.
5. Prodotti di asciugatura.
6. Riforma alla piastrella finita.

IMPORTANTE: per i piste da giardino, lo spessore della piastrella può essere di 40 mm e per la carreggiata (ingresso al garage, sul parcheggio) - almeno 60 mm.

Strumenti e infissi per la fabbricazione di lastre di pavimentazione

Gli strumenti per i marciapiedi saranno necessari come segue:

• miscelatore di cemento o miscelatore con una miscela di capacità di miscelazione;
• vibrotol;
• cazzuola - riempire le forme della soluzione;
• benna;
• livello.

Inoltre, è necessario avere a disposizione forma per lastre per pavimentazione. Le forme finite possono essere realizzate in silicone, plastica o poliuretano. Dalla plastica - il più resistente all'usura, resistendo fino a 800 cicli di applicazione.

Per asciugare la soluzione non ancora congelata, sarà richiesto Racks. Le tessere di calcolo dovrebbero verificarsi nelle seguenti condizioni.

1. Le scaffale devono essere liscia e strettamente orizzontale.
2. L'asciugatura deve essere eseguita all'ombra: sotto la luce solare destra, la piastrella può crack.
3. Il rack dovrebbe essere protetto dalla pioggia.

IMPORTANTE: il processo di asciugatura dovrebbe verificarsi a una temperatura non inferiore a + 10 ° C.

Come fare una forma per pavimentazione le lastre con le tue mani

Per la fabbricazione di un modulo, è possibile utilizzare una lamiera di metallo o rotaie di legno. Compensato, anche le tavole sono adatte.

Per ottenere una forma di barre di legno, è necessario eseguire quanto segue.

1. Seleziona una configurazione del modulo: può essere quadrato, rettangolare, come esagono.
2. Rendere le parti tenendo conto dei loro collegamenti del castello negli angoli. L'altezza di ciascuna parte deve essere uguale allo spessore delle piastrelle.
3. Trattare i lati interni della macinacale della cassaforma.
4. Collega i dettagli negli angoli.

Cassaforma in legno per piastrelle

La cassaforma in metallo è realizzata con una smerigliatrice e saldatura nella prossima sequenza di azioni.

1. Parti di cassaforma tagliate da lamiera d'acciaio. Lo spessore della parete dovrebbe essere di almeno 2 mm.
2. I dettagli sono collegati mediante saldatura solo dall'esterno degli angoli. Le maniglie sono saldate per la comodità della piattaforma.
3. La forma è dipinta.

Cassaforma in lamiera d'acciaio

Importante: Assemblaggio cassaforma (forme) È necessario eseguire su una superficie piana in modo che i bordi inferiore e superiore della menzogna prodotto nello stesso piano.

Alternativa può essere scatole di immagazzinaggio scatola di plastica monouso. La durata non è grande, ma per la fabbricazione di un piccolo lotto di piastrelle è sufficiente.

modulo di gesso

Inoltre, il modulo può essere fatto di gesso, formando il motivo al centro. Per questo, asciutto gesso deve essere miscelato con acqua a consistenza pastosa. La miscela finale è posa nella scatola di opportune dimensioni e forma la piastrella della sporgenza del quadrato del vaso piastra o fiore quadrato.

Fare vibrationtol per le mattonelle del marciapiede

Vibrotol o di una macchina per le mattonelle del marciapiede di produzione in fabbrica è costoso. Può essere fatto da soli.

I materiali, sono necessari i seguenti per il lavoro:

• 40 × 40 x 4 mm angolo di acciaio - per quadro tavolo stiffery;
• spessore lamiera d'acciaio di almeno 5 mm - per piano del tavolo;
• i tubi sono profilati con sezione trasversale di 40 × 40 mm o un diametro circolare di 2/3 pollici - per gambe e trasversale;
• molle ammortamento motociclo;
• motore elettrico monofase a fino a 1,0 kW;
• rondelle, incisori, bulloni - per il montaggio del motore.

La quantità di materiale viene scelto in funzione delle dimensioni del piano del tavolo e l'altezza del vibrostol stessa.

Vibrotola intelaiatura

Fasi di lavoro:

1. Dall'angolo, componenti per il telaio sono tagliati e combinati con saldatura.
2. Dalle dimensioni del telaio tagliare il piano di lavoro e fissarlo al telaio.
3. Dai tubi saldare nella forma di un tavolo senza coperchio. Negli angoli, sono fissate piastre di molle.
4. Sulla cima delle piastre negli angoli saldare le molle e fissarli nonché al piano del tavolo, che è installato sulla parte superiore.
5. Il motore elettrico è fissato alla parte inferiore del piano del tavolo. Il design della attacco non dovrebbe andare alla superficie di lavoro del vibrostol.
6. Un eccentrico è installato sull'albero motore - una piastra metallica con un centro di gravità spostato o vite. La lunghezza e la massa dell'eccentrico è determinato sperimentalmente, selezionando la frequenza richiesta della vibrazione del piano di lavoro.

vibrotole Ready con molle

Durante il funzionamento, il tavolo deve stare in piedi su una base duratura liscio. Al fine di raggiungere la sua immobilità, le gambe sono avvitati con viti di ancoraggio.

Cottura calcina per pavimentazione lastre

Le proprietà di pavimentazione lastre sono in gran parte dipende dalla qualità della soluzione. I suoi componenti sono:

• marca cemento M500 o M400;
• sabbia;
• gROTSEV;
• acqua.

Inoltre, un plastificante viene aggiunto alla soluzione (aiuta ad aumentare la viscosità della soluzione e la resistenza all'umidità della piastrella) e fibrovolok (rende il materiale più resistente, rinforzato).

Importante: cemento deve essere fresco, e la sabbia - senza impurità. Come plastificante, sono utilizzati gradi Maestro di seta, "Superplastic C-3", Plastimix F. Fibrovolockedly uso Micronix Bazalt 12 mm e Micronix 12 marchi mm.

Componenti vengono miscelati nelle proporzioni indicate nella tabella.

Alcune regole di taglio marciapiede

piastrella per dare può essere inviato come un disegno geometrico mosaico. colore delle mattonelle può essere qualsiasi. La colorazione viene effettuata utilizzando coloranti e pigmenti naturali.

Applicare due metodi di colorazione:

• sulla superficie della piastrella finita;
• "Nella massa".

Il primo modo è più economico: coloranti hanno bisogno di meno. Lo svantaggio - nel corso del tempo, durante l'abrasione della superficie, il colore della piastrella è perduto. Il secondo metodo richiede un consumo di più pigmento, ma offre il miglior risultato. Per salvare la piastrella nelle forme versato in due fasi: in primo luogo - con una soluzione fusa, e quindi - incolore. La differenza di tempo tra le fasi di riempimento non deve superare i 20 minuti.

piastrelle multicolore - Materiale per la progettazione progettista di piste da giardino

istruzioni di brevetto per la fabbricazione di lastre di pavimentazione

L'ordine di impastare la soluzione

La soluzione viene miscelata nella proporzione specificata nella tabella (vedi sopra) utilizzando betoniera.

1. Nella tintura sabbia aggiuntivo (fino al 7% del volume) e plastificante. La composizione viene agitata circa mezzo minuto.
2. Cemento e detriti viene aggiunto alla miscela, impastatura dura 1 min.
3. Nel processo, si aggiunge acqua in piccole porzioni fino a quando la soluzione acquisisce una consistenza a forma di panna acida.
4. Fiber-fibra e impastare continua fino a 1 min.

Versare plastificante

versare piastrelle

Dopo che la soluzione nella quantità desiderata si nota, il lavoro viene eseguito nel seguente ordine.

1. Lubrificare le forme con olio di macchina rifiuti o soluzione di sapone. Ciò è necessario in modo che il cemento non si attacca alle pareti della forma e piastrella finita potrebbe essere facilmente rimosso.
2. Nel modulo vibrotol riempito con una soluzione.
3. Il motore elettrico è incluso nella rete. Vibrazioni dura circa 5 minuti. Fintanto che la schiuma di colore bianco non viene formato sulla superficie della soluzione.
4. Forme con una soluzione dopo la vibrazione sono disposti sugli scaffali delle rastrelliere per l'essiccazione per un massimo di tre giorni.

La compilazione dei moduli di soluzione

Suggerimento: Al fine di ottenere una piastrella decorativa, sulla parte inferiore del modulo è possibile mettere un ciottoli di fiume, conchiglie o frammenti multicolori di porcellana. Dopo di che, le forme sono riempite con soluzione cemento-sabbia.

Spogliarello

Se dopo versando la soluzione, la piastrella non può essere facilmente rimosso, il modulo deve essere abbassata in acqua calda per alcuni minuti. Plastica si espande e la piattaforma può essere terminato, battendo su di esso con xy gomma.

Tile Rampage

La piastrella rimosso deve assumere la forza sulle rastrelliere per 28 giorni. Segno di prontezza - suoneria quando si tocca una tessera di un altro. Piastrella finita viene posto in file di palette ed è coperto con la pellicola.

I moduli devono essere puliti da una soluzione con una soluzione di sale e acqua pulita, dopo di che - a secco.

In conclusione, si tratta chiaramente di come la piastrella pavimento è realizzato con le proprie mani (video con le spiegazioni di uno specialista).