Ścieżki ogrodowe określone przez wielokolorowe płyty do układania są atrybutem wsi z wiejskiego domku. Zalety płytek chodnikowych - w jego atrakcyjności estetycznej i konserwacji: składany element można łatwo wymienić. Ale koszt gotowych produktów betonowych jest wysoki. W związku z tym informacje o tym, jak można wykonać płyty chodnikowe z własnymi rękami, będą przydatne dla wielu.

Przegląd produkcji płyt chodnikowych

Płytki do utworów ogrodowych można wykonać na dwa sposoby:

• wibracja;
• wibropresja.

Wibropresja w domu jest skomplikowana przez potrzebę suszenia wyrobów gotowych (po ich przetwarzaniu za pomocą Vibropress) w komorze suszącej, w warunkach wysokiej temperatury i wilgotności.

W przypadku wibracji konieczne jest, aby mieć do dyspozycji wibracje i formy. Wszystko to można kupić lub zrobić. Cały proces można podzielić na kilka etapów.

1. Produkcja form do wibracji i ich przygotowania.
2. Przygotowanie mieszanki betonu.
3. Formowanie płytek.
4. Wibropresowa.
5. Wyroby suszące.
6. Reforma do gotowej płytki.

WAŻNE: W przypadku ścieżek ogrodowych, grubość płytki może wynosić 40 mm, a na jezdni (wejście do garażu, na parkingu) - co najmniej 60 mm.

Narzędzia i urządzenia do produkcji płyt chodnikowych

Narzędzia dla chodników będą potrzebne w następujący sposób:

• mikser betonowy lub mikser z pojemnością mieszania mieszanki;
• wibrotol;
• kielnia - wypełnić formy roztworu;
• wiaderko;
• poziom.

Ponadto konieczne jest posiadanie w jego utylizacji formularza do układania płyt. Gotowe formy mogą być wykonane z silikonu, plastiku lub poliuretanu. Z tworzywa sztucznego - najbardziej odporne na zużycie, wytrzymuje do 800 cykli aplikacji.

Do suszenia nie jest jeszcze zamrożony roztwór, stojaki będą wymagane. Płytki kalkulacyjne powinny wystąpić w następujących warunkach.

1. Regały półki muszą być gładkie i ściśle poziome.
2. Suszenie należy przeprowadzić w cieniu: Pod prawym światłem słonecznym płytki może pęknąć.
3. Stojak powinien być chroniony przed deszczem.

WAŻNE: Proces suszenia powinien wystąpić w temperaturze nie niższej niż + 10 ° C.

Jak zrobić kształt do układania układów z własnymi rękami

Do produkcji formularza można użyć blachy metalowej lub drewnianych szyn. Nadaje się również sklejki, deski.

Aby uzyskać kształt drewnianych barów, musisz wykonać następujące czynności.

1. Wybierz konfigurację formularza: może być kwadratowy, prostokątny, jako sześciokąt.
2. Uczynić części biorąc pod uwagę swoje połączenia zamkowe w rogach. Wysokość każdej części musi być równa grubości płytek.
3. Traktuj wewnętrzne strony szlifierki szalunku.
4. Podłącz szczegóły w rogach.

Drewniana szalunek do płytek

Metalowa szalunek jest wykonana ze szlifierką i spawaniem w następnej kolejności działań.

1. Części szalunkowe cięte z blachy stalowej. Grubość ściany powinna wynosić co najmniej 2 mm.
2. Szczegóły są połączone przez spawanie tylko z zewnątrz narożników. Uchwyty są spawane dla wygody platformy.
3. Formularz jest malowany.

Szalunki stalowe arkusza

WAŻNE: Montaż Deskowanie (formularze) Konieczne jest wykonanie na płaskiej powierzchni, tak że dolne i górne krawędzie produktu leżą w tej samej płaszczyźnie.

Alternatywna może być jednorazowe plastikowe pudełka do przechowywania. Życie serwisowe nie jest duże, ale wystarczy wytwarzanie małej partii płytek.

Formularz gipsu

Ponadto formularz może być wykonany z tynku, tworząc wzór w centrum. W tym celu należy mieszać suchy gips z wodą do pasowej konsystencji. Zakończono mieszaninę układa się w polu odpowiednich rozmiarów i tworzą płytkę występowania kwadratowego płyty kwadratowej lub doniczki.

Dokonywanie wibracji do układania płyt

VIBROTOL lub maszyna do płyt do układania wytwarzania fabryki jest droga. Można to zrobić sam.

Materiały, potrzebne są następujące informacje:

• 40 × 40 × 4 mm rogu stalowego - dla sztywniejszych ram stołowych;
• grubość stali blachy co najmniej 5 mm - do góry stołowej;
• rury są profilowane z przekrojem 40 × 40 mm lub średnicy okrągłej 2/3 cali - dla nóg i krzyża;
• sprężyny motocykl amortyzacji;
• elektryczna moc jednofazowa silnika do 1,0 kW;
• podkładki, rytowery, śruby - do montażu silnika.

Ilość materiałów jest wybierana w zależności od wielkości blatu i wysokości samego Vibrostolu.

Vibrotola Framework Frame.

Etapy pracy:

1. Z rogu części do ramy są cięte i połączone z spawaniem.
2. Według rozmiaru ramy wyciętej robotę i przymocuj go do ramy.
3. Z rur spawanych w postaci stołu bez pokrywy. W rogach płyty są przymocowane do sprężyn.
4. Na szczycie płyt w rogach spiesz się sprężynami i przymocować je, a także do tabletu, który jest zainstalowany na górze.
5. Silnik elektryczny jest przymocowany do dolnej części blatu. Konstrukcja załącznika nie powinna pójść do powierzchni roboczej wibrostolu.
6. Ekscentryk jest zainstalowany na wale silnikowym - metalowa płyta z przesuniętym środkiem ciężkości lub śruby. Długość i masa ekscentrycznego określa się eksperymentalnie, wybierając wymaganą częstotliwość wibracji blatnika.

Gotowy Vibrotole z sprężynami

Podczas pracy tabela powinna stać gładka, trwała podstawa. W celu osiągnięcia jego pompę, nogi są przykręcane śrubami kotwiczącymi.

Moździerz gotowania do układania układów

Właściwości płytek chodnikowych są w dużej mierze zależne od jakości roztworu. Jego składniki to:

• marka cementu M500 lub M400;
• piasek;
• grotsive;
• woda.

Ponadto do roztworu dodaje się plastyfikator (pomaga zwiększyć lepkość roztworu i odporności na wilgoć płytki) i fibrowolok (sprawia, że \u200b\u200bmateriał jest bardziej trwały, wzmocniony).

Ważne: cement musi być świeży i piasek - bez zanieczyszczeń. Jako plastyfikator stosuje się stopniowe gatunki jedwabiu, "Superplastic C-3", Plastimix F. Fibrovolockly stosować Micronix Bazalt 12 mm i marki Micronix 12 mm.

Komponenty miesza się w proporcjach określonych w tabeli.

Niektóre zasady cięcia chodników

Płytka brukowa do dawania można opublikować jako mozaikowy wzór geometryczny. Kolor płytek może być dowolnym. Barwienie jest wykonywane przy użyciu sztucznych kolorów i naturalnych pigmentów.

Zastosuj dwie metody barwienia:

• na powierzchni gotowej płytki;
• "Ogółem biorąc".

Pierwszy sposób jest bardziej ekonomiczny: barwniki potrzebują mniej. Wadą - w czasie, podczas ścierania powierzchni, kolor płytki zostaje utracona. Druga metoda wymaga zużycia większej ilości pigmentu, ale daje najlepszy wynik. Aby zapisać płytkę w formach wlanych do dwóch etapów: najpierw - ze stopionym roztworem, a następnie - bezbarwny. Różnica czasu między etapami wypełnienia nie powinna przekraczać 20 minut.

Multicolored Płytka - Materiał do projektowania projektantów utworów ogrodowych

Instrukcje patentowe do produkcji płyt chodnikowych

Kolejność ugniatania rozwiązania

Roztwór mieszano w proporcji określonej w tabeli (patrz wyżej) za pomocą betonowego miksera.

1. W piasku Dodaj barwnik (do 7% objętości) i plastyfikatora. Kompozycja miesza się około pół minuty.
2. Do mieszaniny dodaje się cement i gruzę, ugniatanie trwa 1 min.
3. W procesie dodawana jest woda w małych porcjach, aż roztwór nabywa spójność w kształcie kremu.
4. Włókno światłowodowe i ugniatanie kontynuuje do 1 min.

Wylewanie plastyfikatora

Wlać płytkę

Po zauważaniu rozwiązania w żądanej ilości, praca jest wykonywana w następującej kolejności.

1. Nasmaruj kształty z odpadowym oleju lub roztworu mydła. Jest to konieczne, aby cement nie przykleja się do ścian formularza, a gotowa płytka może być łatwo usunięta.
2. Na formie wibrotolowej wypełnionej rozwiązaniem.
3. Silnik elektryczny jest zawarty w sieci. Wibracja trwa około 5 minut. Tak długo, jak pianka na biało-kolorowa nie jest utworzona na powierzchni roztworu.
4. Formy z roztworem po wibracji są układane na półkach stojaków do suszenia do trzech dni.

Wypełnianie form roztworu

Wskazówka: W celu uzyskania dekoracyjnej płytki, na dole formularza można umieścić kamyki rzeki, skorupy lub wielobarwne fragmenty porcelany. Po tym kształty są wypełnione roztworem cementowo-piaszczystym.

Rozdzieranie

Jeśli po wyleczeniu roztworu nie można łatwo usunąć płytki, formularz należy obniżyć do ciepłej wody przez kilka minut. Plastik rozszerz się, a platforma może zostać zakończona, pukająca na to z gumową xy.

Płytka Rampage.

Usunięta płytka musi rekrutować siłę na stojakach przez 28 dni. Znak gotowości - dzwonienie podczas stukania jednej płytki o drugą. Gotowa płytka jest umieszczana w rzędach palet i jest pokryta folią.

Formularze należy oczyścić z roztworu ze roztworem soli i czystą wodą, po czym - suche.

Podsumowując, wyraźnie jest to, jak płytka nawierzchniowa jest wykonana z własnymi rękami (wideo z wyjaśnieniami specjalisty).