Sprężarka śrubowa należy do jednego z najbardziej wydajnych rodzajów sprzętu, dzięki czemu sprężone powietrze jest otrzymywane w różnych branżach (inżynierii, elektronicznej, obróbki drewna, farmaceutyczne, meblowe). W cechach sprężarek, możliwe nieprawidłowe usterki i metody naprawy sprzętu i zostaną omówione w naszym artykule.

Kompozytowe części sprzętu

Sprzęt śrubowy składa się z następujących głównych elementów:

1. Sprawy. W większości przypadków jest wykonana ze stali, która jest pokryta niepalnym, pochłaniającym hałasem i materiałem odpornym na olej.
2. Blok śrubowy sprężarki (jest również nazywany parą śruby), która jest "sercem" sprzętu. Składa się z dwóch high-tech wirników znajdujących się w wnętrzu.
3. Trzy rodzaje rurociągów: olej, powietrze i masło powietrzne.
4. Zawór ssący. Dostosowuje wydajność urządzenia przez kontrolę pneumatyczną.
5. Filtr powietrza ssącego. Zaprojektowany do oczyszczania powietrza, który wchodzi do sprężarki. W rzeczywistości składa się z dwóch filtrów zainstalowanych przed zaworem ssącym i na urządzeniu urządzenia (gdzie powietrze jest zamknięte).
6. Przekładnia taśmowa. Zapewnia określoną prędkość obrotową (niż jest wyższa, tym lepsza wydajność sprzętu), łącząc "wysiłek" dwóch pasów kołowych umieszczonych na para śruby i silnika. Potężne sprężarki są wyposażone w skrzynię biegów lub bezpośrednie sprzęgło transmisyjne.
7. Silnik elektryczny. Przez transmisję pasa napędza parę śrubową.
8. Wentylator. Promuje przepływ przepływu powietrza i chłodzenie para śrubowego i silnika elektrycznego.
9. Termostat. Ten element w schemacie sprężarki ślimakowej odgrywa rolę regulatora temperatury. Ze względu na termostat olej o temperaturze powyżej 72 ° C przechodzi przez chłodnicę chłodzącą.
10. Filtr oleju. Oczyszcza olej przed wejściem do pary śruby.
11. Separator oleju. Zbiornik metalowy, w środkowej części, której partycja znajduje się z otworami. Proces czyszczenia powietrza z oleju występuje, tworząc siłę odśrodkową.
12. Chłodnica oleju. Fajny olej po separacji od sprężonego powietrza.
13. Chłodnica powietrza terminala. Ochłania sprężonego powietrza, zanim zostanie przesłanie go do konsumenta, a także na wylocie sprzętu sprawia, że \u200b\u200btemperatura powyżej 10-15 ° C temperatura otoczenia.
14. Elektroniczna jednostka kontrolująca. Kontroluje działanie sprężarki śrubowej i przenosi charakterystykę roboczą sprzętu.
15. Przełącznik ciśnienia. Określa maksymalne ciśnienie sprężarki. W najnowszych modelach przekaźnika nie ma przekaźnika, ponieważ używany jest system sterowania elektronicznego.
16. Zawór bezpieczeństwa. Gdy ciśnienie w separatoru oleju jest przekroczone przez maksymalną możliwą wartość, pojawia się jego automatyczne wyzwalanie.

Korzyści i zasada pracy

Ogromne zapotrzebowanie na sprężarki śrubowe wynika z faktu, że mają liczne korzyści w porównaniu z wykorzystaniem sprzętu odśrodkowego lub tłokowego. Główne są:

• Łatwa instalacja i połączenie;
• ciągłość pracy;
• maksymalna niezawodność;
• długi okres operacyjny;
• obecność małych kosztów operacyjnych;
• uzyskanie niemal doskonałej czystości powietrza;
• minimalne zużycie energii na 1 m³ powietrza;
• wskaźnik niskiego hałasu;
• dostępność automatycznego systemu sterowania.

W oparciu o urządzenia sprężarki śrubowe, jego zasada działania jest następująca:

• podczas przechodzenia przez zawór ssący i filtr powietrza, przepływy powietrza spadają do śruby;
• powietrze miesza się z olejem, która krąży wzdłuż zamkniętej przestrzeni;
• przez ekspozycję na blok śrubowy, mieszanina oleju i powietrza spada do separatora oleju;
• powietrze jest oddzielone od oleju i jest wysyłane do gniazda sprężarki;
• olej w małym lub dużemu kręgu przez chłodnicę oleju (w zależności od temperatury materiału) przybywa z powrotem do jednostki śrubowej;
• uruchamianie blokady śrubowej występuje z silnikiem;
• automatyczne wyłączanie (lub włączenie) wykonuje się za pomocą przełącznika ciśnieniowego.

Należy zauważyć, że olej w urządzeniu śrubowym wykonuje kilka funkcji:

• tworzy folię olejową;
• ciepłe ciepło;
• dystrybuuje przepływy powietrza;
• zapewnia szczelinę pomiędzy wirnikami śruby;
• nasmaruje łożyska elementów roboczych.

Przyczyny błędów i sposobów ich wyeliminowania

W procesie działania urządzenia możesz zmierzyć się z rozpadami. Musisz uciekać się do naprawy sprężarek śrubowych. Najczęstsze awarie urządzenia obejmują:

• sprężarka nie włącza się ani nie ponowna jest ponowna;
• urządzenie nie odbiera sprężonego powietrza;
• niska wydajność sprzętu;
• nadmierna konsumpcja i wyciek oleju;
• mimowolne otwarcie zaworu bezpieczeństwa;
• wyłączenie termostatu sprężarki;
• wysokie ciśnienie krwi;
• obsługa wyłącznika.

Sprężarka nie włącza się, nie zostanie ponownie uruchomiony, nie odbiera sprężonego powietrza, charakteryzuje się niską wydajnością

Głównym powodem złej mocy sprzętu jest zbyt niską temperaturę powietrza. Wystarczy ogrzać pokój, w którym znajduje się sprężarka, a wszystko będzie dobrze.

Urządzenie nie jest ponownie uruchamiane z powodu słabego zamknięcia zaworu ssącego. Musi zostać usunięty i czyszczony. W niektórych przypadkach konieczne będzie wymianę elementów.

Brak sprężonego powietrza w otworze wyjściowym sprężarki wskazuje zamknięcie regulatora. Jest możliwe, aby rozwiązać problem, sprawdzając przekaźnik ciśnienia, które muszą być zasilane za pomocą zaworu elektromagnetycznego związanego z regulatorem.

Z zamknięciem regulatora, w większości przypadków, niska wydajność urządzenia jest podłączony. Ale w tym przypadku przyczyną winy jest zanieczyszczenie regulatora. Aby je wyeliminować, filtr ssący jest usuwany, regulator otwiera i oczyszcza. Najlepszym rozwiązaniem jest demontaż regulatora z jego późniejsze czyszczenie.

Nadmierne zużycie i wyciek oleju

Przyczyny zbytniego zużycia oleju może być:

• przerwane filtr separator oleju;
• dokładne uszczelki filtry separatora.

W obu przypadkach, problemy są rozwiązywane poprzez wymianę uszczelki lub sam filtr.

Wyciek oleju z filtra ssącego mówi, że regulator nie jest zamknięta lub w systemie nadmiernie wysokiego ciśnienia. W pierwszym przypadku, działanie regulatora, a zawór elektromagnetyczny jest zaznaczone. W drugim przypadku, oprócz sprawdzania regulator i zawór, manometr powinien być dokładnie zbadane.

Przyczyną oleju wprowadzanego do panelu sterującego jest wyciek ropy z kołnierzem urządzenia. Problem ten jest wyeliminowany przez zastąpienie pierścienia uszczelniającego sprężarki.

Otwarcie zaworu bezpieczeństwa, zwiększone ciśnienie reakcji termostat i wyłącznik

Powodem, dla otwarcia zaworu bezpieczeństwa może być zatykanie filtra rozdzielającego olej. Jest to konieczne, aby sprawdzić spadek ciśnienia pomiędzy zbiornikiem separatorem oleju a rurociągiem ze sprężonym powietrzem. Jeśli istnieje potrzeba, filtr należy wymienić.

Jeśli istnieje presja, która przekracza maksymalną wartość, trzeba sprawdzić regulator. Może nie być zespół na jej zamknięcie. Należy sprawdzić, czy zawór elektromagnetyczny będzie odłączony.

Wyłączenie sprężarki termostatu następuje w przypadku:

• zakłócenia zaworu termicznego;
• niedostateczna ilość oleju;
• usterki układu spustowego.

Te problemy zostały rozwiązane, odpowiednio, w następujący sposób:

• wymiana zastawki;
• olej napełnia się do pożądanego poziomu;
• zawór sprawdzane i rurociągi przeciągania oleju.

Działanie wyłącznika jest połączony z:

• silnik elektryczny przegrzaniem;
• niewystarczające napięcia w sieci;
• nadmiernie wysoka temperatura pomieszczenia.

Po przegrzaniu silnik elektryczny, przekaźnik i ciepła umywalka z niej jest zaznaczone. Z normalnym odprowadzania ciepła, przycisk RESET, a sprężarka zostanie ponownie uruchomiony.

Te same czynności są wytwarzane w obecności niedostatecznej napięcia w sieci i o wysokiej temperaturze pokojowej. Jedyną różnicą jest to, aby wstępnie sprawdzić napięcie i zapewniający wentylację wysokiej jakości, odpowiednio.

Wideo rozwiązywać sprężarki śrubowej:

https://www.youtube.com/watch?v\u003dnpfittFrz9s.