Stosunkowo nowa technologia tworzenia solidnego, niezawodnego i sprawnego bazę do układania wykończenia Flooring dziś jest konstrukcja pływająca płci. Pewna liczba preferencyjnych funkcji i prostota instalacji przyczyni się do powszechnego stosowania tej technologii podczas budowy, jak i remontu budynków mieszkalnych i komercyjnych.

Zalety / Wady pływającego Pawła

Popularność pływającego urządzenia podłogowej jest w dużej mierze ze względu na jego zalety w stosunku do innych rodzajów obróbki zgrubnej, w tym:

• wysoka wytrzymałość podłogi z powodu wielowarstwowej konstrukcji;
• wysokie wskaźniki Izolacja akustyczna powodu braku umocowania do ściany i podstawy budynku;
• powłoka wykończenie nie odkształca się w trakcie skurczu lub dyfuzji z uwagi na obecność pokładu odkształcenie wykonuje gęstej izolacji;
• niezmienność konstrukcji podłogi ze znacznymi wahaniami temperatury spowodowane ciepłym systemu podłogowego;
• jednorodność rozkładu obciążeń podczas pracy;
• brak ekranów spowodowane brakiem elementów złącznych, które przez krótki okres czasu osłabić i przychodzą w ruinę;
• prostota i szybki montaż ze względu na brak pracy pracochłonne;
• czas trwania operacji.

Oczywiście, jak każda konstrukcja, pływająca podłoga ma jedną znaczącą wadę - zmniejszenie wysokości pokoju. W związku z tymi okolicznością instalacja podłogi jest lepsza podczas przeprowadzania remontu.

W ten sposób masa korzyści znacząco przewaga jedyną negatywną konstrukcję, która całkowicie wyjaśnia obiecujące odsetki ludności w płecie pływającej.

Struktura pływająca podłogowa

W większości przypadków pływająca podłoga jest tworzona w postaci wielowarstwowej struktury obejmującej:

• para zapory;
• izolacja, jednocześnie wykonywanie funkcji absorpcji dźwięku;
• hydroizolacja;
• najwyższa warstwa podłogi, która przyczynia się do ostatecznego wyrównania powierzchni, aby umieścić na nim podłogi, zapewniając jednocześnie dodatkową izolację. Górna warstwa jest wykonywana przez jastrych betonowy, sklejkę, płytę wiórową, arkusze gipsu i innych materiałów. Najważniejsze jest to, że materiał jest wystarczająco solidny i jest w stanie wytrzymać wagę mebli, ludzi podczas pracy.

Konstrukcja podłogi jest daleko od losowo o nazwie, ponieważ jego główną cechą jest brak dowolnego sztywnego pakietu w stosunku do elementów łożyska pomieszczenia. Podczas instalowania podłogi, wyklucza się wszelkie fiksacja materiałów przy użyciu paznokci, śrub, kleju i innych elementów złącznych do ścian i podstawy. W tym przypadku materiały można w żaden sposób wiązać. Pomimo braku elementów złącznych, pływająca podłoga ma wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać ciężkie obciążenia charakterystyczne nawet do pomieszczeń przemysłowych.

Obecnie wykorzystywana jest dość szeroka gama materiałów budowlanych i celów stosuje się do wytwarzania struktur pływających. W tym względzie struktura podłogi w dużej mierze zależy od kombinacji pewnego rodzaju materiałów, tworząc różnorodność podgatunkowych tej nowej technologii.

Rodzaje pływających podłogi

Ostateczny wariant konstrukcji wielowarstwowej jest utworzony i dostosowywany w każdym konkretnym przypadku indywidualnie, w oparciu o rodzaj stosowanych materiałów i pożądanych rezultatów w stosunku do wskaźników hałasu i izolacji termicznej.

Ze względu na różnorodność materiałów budowlanych i przykładów wykonania ich kombinacji, pływająca konstrukcja jest umieszczona przez:

• betonowy jastrych - stworzony w przypadkach, gdy potrzebna jest wysoka wytrzymałość seksualna narażona na rozległe obciążenia. Jest to najbardziej trwały projekt wszelkiego rodzaju. Betonowa pływająca podłoga charakteryzuje się wysokim wskaźnikami izolacji cieplnej i hałasu, a także odporne na wahania temperatury. Jednocześnie siła jastrychu jest w dużej mierze określona przez jakość i markę betonu. Główną wadą takiej konstrukcji jest potrzeba dokładnej suszarki górnej warstwy;

• suchy jastrych - używany do wyrównania powierzchni w celu późniejszego układania typu podłogi. Podczas tworzenia pływającej jastrychu podłogowego głównym jest uzyskanie wypełnienia z ceramitu, kwarcu lub piasku perlitowego, jak najdrobniejsza gęstość wpływająca na trwałość całego projektu. Od betonowej podłogi, suchy jastrych wyróżnia się małym obciążeniem na nakładaniu się, brak czasu na suszenie, co umożliwia natychmiastowe rozpoczęcie instalacji powłoki wykończenia. Charakterystyczna minus suchy jastrych jest złą odpornością na wilgoć. Problem ten jest jednak rozwiązany poprzez zastosowanie wysokiej jakości materiału hydroizolacyjnego w projekcie. Pływające podłogi są najłatwiejszą opcją z tej kategorii, której konstrukcja składa się tylko z materiału z wodospalującym spornictwem, wodoodpornością i materiałem arkuszowym (sklejki, płytki suszące, płyty wiórowej) bez użycia walcowanej izolacji. Wersja uproszczona jest idealna w przypadkach, w których konieczne jest wykonywanie podłogi z urządzeniem bez znacznego zmniejszenia wysokości pomieszczenia;

• powłoka jest reprezentowana przez pływające drewniane podłogi w postaci końcowej płyty, laminatu, parkietu. Montaż elementów tego typu powłoki prowadzi się za pomocą połączenia blokującego, klej zgodnie z technologią "Spike-Groove". W tym samym czasie powłoka prefabrykowana jest umieszczona na specjalnym podłożu bez tworzenia projektowania wielowarstwowego. Takie naśladowanie pływającej podłogi jest bardziej odpowiednie w obecności idealnie poziomu, ponieważ okres operacyjny samej powlekania zależy od jakości przygotowanej bazy, a także z niewielkim poziomem hałasu do zmniejszenia. Ze wszystkich powłok typu zespołu, kaporowa pływająca podłoga pływająca ma najskuteczniejszy hałas i izolacja termiczna. Ogólnie rzecz biorąc, połączona podłoga charakteryzuje się prostotą i szybkością instalacji, bardzo niskiego obciążenia na podstawie łożyska i niski koszt. Jednak pod względem izolacji akustycznej jest znacznie gorszy od innych rodzajów pływających płci.

Tak więc każdy rodzaj pływającej podłogi jest nieodłącznie różnym od innych technologii produkcyjnej, a także materiały uczestniczące w tym procesie.

Technologia tworzenia podłogi pływającej

Wraz z różnymi gatunkami i strukturami struktury, jednoznaczna technologia tworzenia pływających podłóg nie istnieje. Wynika to z różnorodności podstaw, dla których podłoga jest zamontowana i materiały wykonane na jego produkcji.

Niezależnie od wybranego typu podłogi, musisz najpierw przygotować bazę, wykonując następujące operacje:

• zdemontować starej powłoki;
• uszczelnij głębokie pęknięcia zaprawą cementową;
• pozbyć się głośników z podstawy elementów za pomocą szlifierki lub innych narzędzi;
• wyczyść powierzchnię z nagromadzonego śmieci i kurzu.

Etapy pracy nad tworzeniem pływającej podłogi z własnymi rękami zależą od rodzaju wybranego projektu.

Betonowa jastrych betonowy

Podczas tworzenia betonowej pływającej podłogi technologia pracy jest w dużej mierze podobna do operacji na urządzeniu podłogowym na krawacie cementowo-piasku:

• układanie materiału barierowego pary odbywa się tak, że krawędzie folii wprowadzają ścianę do wysokości szacowanego poziomu podłogi. Jeśli szerokość materiału jest mniejsza niż szerokość pomieszczenia, pitching szwów odbywa się o 15-20 cm, po czym stawy są pobierane przez szkocką;
• na szczycie odpaplizolizji wełna mineralna jest umieszczona lub wcięcie pianki ze ścian w 1 cm;
• luki uformowane między ścianami a izolacją są wypełnione taką samą izolacją do wysokości, nieznacznie przekraczającym poziom gotowej podłogi. Jeśli nadwyżka izolacji podczas instalacji cokołu zostanie interpretowana, zawsze mogą być cięte;
• układanie folii polietylenowej prowadzi się podobnie do bariery pary;
• aby zwiększyć charakterystykę wytrzymałości całej struktury, pożądane jest użycie wzmocnionej siatki, która jest wstępnie umieszczona powyżej izolacji, do wysokości 1-2 cm, po czym podłoga jest napełniająca grubością 6-8 cm

Układanie powłoki wykończeniowej, a także wszystkie warstwy konstrukcji, jest wykonane z luką 1 cm po 14-20 dniach niezbędnych do całkowitego odrzucenia jastrychu.

Cokoły są przymocowane tylko do ściany, aby zapobiec dźwiękowym mostom transmisji. W tym samym czasie podłoga do dolnej krawędzi cokołu powinna również pozostać wolną przestrzenią 1-2 mm. Pod koniec pracy prześwit jest zawstydzony szczeliwa silikonowego.

Sucha jastrych podłogi

W większości przypadków suchy jastrych obejmuje 3 warstwy:

• parocholacja - ułożona tylko na podstawie, bez zginania końców folii na ścianie;
• tłumiący pas mineralny lub plastikowy z tworzywa sztucznego gruby do 1 cm - jest instalowany przez cały obwód pomieszczenia;
• niepowodzenie z ceramisit lub piasku - przypomina o pomoc regułę płaskiej warstwy na ustalonym poziomie;
• Płyta wiórowa, sklejka, arkusze z włókien gipsowych - są umieszczane na górze frustracji w 2 warstwach. Jednocześnie druga warstwa spada prostopadle do lokalizacji arkuszy pierwszej warstwy do nakładania się szwów pitchingowych. Między płytami są podłączone przez kompozycje samoprzylepne przeznaczone do suszenia.

W rezultacie okazuje się idealnie równomiernie i cienko, ale jednocześnie trwała powierzchnia, gotowa do układania podłogi wykończeniowej i kolejnej instalacji cokołu, jak przy urządzeniu betonowej podłogi jastrychu.

Jest to najłatwiejsza opcja jednostki pływającej podłogi. Oprócz powyższych warstw, pianka lub wełna mineralna może być dodatkowo umieszczona na górze zasypowania, co zwiększa oba ciepło, izolacja dźwiękowa kilka razy i właściwości wytrzymałości podłogi.

Powłoki prefabrykowane

Montaż powłok prefabrykowanych jest wykonywany na specjalnym elastycznym podłożu w postaci spienionego polietylenu lub na górze podłogi, wykonane przy użyciu pływającej technologii podłogowej wzdłuż suchego jastrychu.

Zatem wszystkie rodzaje pływających płci w jednym lub innym różnią się od siebie w wielu kryteriach. Jednakże, z betonowym pływającym urządzeniem podłogowym izolacja dźwiękowa osiąga 50%, podczas gdy montaż podłogi przy użyciu suchego jastrychu lub prefabrykowana powłoka nie pozwala na przyjęcie limitu 25%. Na podstawie powyższego wybór pewnego rodzaju konstrukcji zależy od wielu czynników, w dużej mierze określonej przez cel i obciążenie na zamontowanej powierzchni.