Elastyczne profile metalowe można prowadzić przez różne instalacje gięcia. Jednym z najlepszych sposobów na ten cel jest maszyna do profilu lub po prostu profilowanie. Warto tylko taki sprzęt jest dość drogi, więc nie jest dostępny dla niczego. Jednak uproszczona wersja maszyny może być wykonana niezależnie, koncentrując się na swoich potrzebach. Jak powstanie dalej profilator.

Charakterystyka profigil

Aby rozpocząć, rozważ klasyfikację profilu, ich konstrukcję, a także zasadę działania.

Obecnie takie narzędzia są szeroko stosowane do produkcji różnych rur z profili metalowych. Maszyny ostrości profilu są zdolne do zginania obu części i całego profilu. Niektóre modele pozwalają na zgiąć puste miejsca nawet 360 stopni. I dla tego można użyć jakiegokolwiek materiału. W celu zginania metalu pod żądanym kątem, również używać profili samodzielnych.

W celu wdrożenia zginania nie wymaga wstępnego podgrzewania części. Narzędzie działa przez produkty walcowane na zimno. Z pomocą profilu można uzyskać części różnych kształtów. Mogą być zarówno symetryczne, jak i asymetryczne, z jednym lub kilkoma zakrętami.

Takie maszyny są w stanie zrobić zakręt w jednym wynajem. Profile można przetwarzać zarówno w płaszczyźnie pionowej, jak i poziomej. Profilgbib pozwala robić z metalowych spacji i profili koła, zygzaki, spirale. Ponadto przy pomocy ich można wykonać zarówno zamknięte, jak i otwarte profile. Są również zdolne do wykonywania części o płynnym przejściu.

Do tej pory maszyny te są szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, w tym podczas budowy, naprawy budynków i samochodów, a także w produkcji mebli.

Proces zgięcia na challegiss składa się z dwóch głównych ruchów:

1. Zwijając obrabiany przedmiot między rolkami.
2. Jednoczesna tolerancja górnej (lub boku) wałka.

Projektowanie profilu

Maszyny gięcia są urządzeniem wyposażonym w napęd mechaniczny, hydrauliczny lub elektryczny. Zwykle mają małe wymiary i masę. Możesz tworzyć szczegóły różnych konfiguracji za pomocą specjalnych dysz.

Projekt wyróżnia kilka rodzajów systemów profili rolkowych:

1. Maszyna z górnym wałkiem. Są uważane za najprostsze. Rzeczywiście, w tym przypadku tylko górny walec jest w ruchu. W ustawieniach ruchu ręcznego ruchy z powodu skrzyni biegów. W maszynach hydraulicznych - z układem hydraulicznym. Fakt, że filmy znajdują się na górze, umożliwiają obliczenie możliwego promienia do produktów zginających. W tym przypadku gradient i błąd w deformacji profilu są małe.
2. Instalacje z lewym ruchomym wałkiem. Maszyny te są wygodne, jeśli trzeba przekręcić spiralę. Różnica tego projektu z poprzedniego składa się tylko w mechanice napędu wałka. Niektóre modele są wyposażone w sterowanie oprogramowaniem, co pozwala kontrolować gradient zginania, a także zginanie elementu zgodnie z poszczególnymi rysunkami. Istnieją modele, z zainstalowanymi funkcjami elastycznych.
3. Maszyna z ruchomymi rolkami dolnymi (stronami). Urządzenia te służą do pracy z dużymi profili. Osiąga się to ze względu na fakt, że wysiłek podczas zginania jest dystrybuowany na obu dolnych wałach. Te rodzaje maszyn są wyposażone w napęd hydrauliczny. W tym przypadku każdy wał ma własny kontroler położenia. W tym przypadku rolki poruszają się wzdłuż segmentu okręgu, dlatego ten projekt stał się najczęstszy.
4. Instalacja ze wszystkimi rolkami ruchomymi. Maszyny te mają najbardziej skomplikowany projekt. Łączą one w sobie wszystkie główne zalety profilegibes wspomniano powyżej. Mogą one wykonywać pracy, która może być dokonana jedynie na innych maszynach oddzielnie. Tak więc, ten projekt można nazwać uniwersalnym.

Zasada działania Profiegiba

Profilegib różni się od gięcia rur inne maszyny przez to, że odkształcenie metalu zachodzi dzięki wynajem, a nie za pomocą gięcia.

Procedura operacyjna:

1. To narzędzie jest dość sztywno zainstalowany. Następnie przez otwór w ramie materiał (profilu) jest przymocowana za pomocą śrub kotwiących.
2. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, czy połączenia mechaniczne i elektryczne są uziemione prawidłowo.
3. Przed walcami pierwszym uruchomieniu, urządzenie musi być oczyszczone z smarowania. Można to zrobić w prosty szmatką na sucho. Ponadto konieczne jest, aby sprawdzić, czy napięcie sieci odpowiada charakterystyce narzędzia.
4. Następnie prowadzenie maszyny na biegu jałowym w ciągu pół godziny. Jeżeli w tym czasie wykryto problemy, wtedy należy przerwać pracę i mieć pewność, aby wyeliminować wszystkie znalezione błędy.
5. Jeżeli maszyna pracuje, wtedy trzeba oczyścić wszystkie części z oleju.
6. Następnie należy sprawdzić, że twardość materiału (na całej długości nagłówka powinny być takie same).
7. Po tym, że rolki muszą być dostosowane do przetwarzania pozycji zgięcia. Odbywa się to w następujący sposób:

• pierwsza nakrętka mocowania rolki nakrętki i wsparcia odkręcona. Można to zrobić za pomocą klawisza;
• następnie rolki są zainstalowane na wałach z kluczem;
• są one mocowane za pomocą nakrętek;
• następnie wałek zaciskowy jest podnoszona do górnego położenia. Odbywa się to za pomocą uchwytu.

Gdy są skonfigurowane rolki, wykrój jest zaciśnięty pomiędzy wałami. Po tym, jest walcowana między nimi pod wysokim ciśnieniem, co prowadzi do profilu na zginanie. Aby ustawić promień krzywizny, trzeba podnieść i opuścić nadszybia. Jeśli ręcznego profilegility mechanizm napędzany przez dźwignię obracane przez operatora. Opcja elektryczny działa dzięki zainstalowanym silnikiem.

Klasyfikacja profilegibov

Istnieje kilka typów takich maszyn. Każdy z nich ma swoje własne cechy charakterystyczne. Wyróżnić następujące rodzaje instalacji:

1. Profile elektryczne.
2. Hydrauliczny.
3. Podręcznik.

Produkcja profili ręcznych własnymi rękami

rysunek profilu:

Domowe profilegib należy stosować tylko wtedy, gdy jest to potrzebne do prostego zginania rury. Aby uzyskać więcej obszernej pracy, profesjonalne maszyny muszą być zakupione.

Tak więc, jeśli zdecydujesz się zrobić tego narzędzia, a następnie, po pierwsze, trzeba wiedzieć, że jego konstrukcja jest dobierana w zależności od średnicy rury. Tak więc, jeśli ma średnicę mniejszą niż 20 mm, może być zgięty przy użyciu płyty betonowej z otworami. Wyginanie w tym przypadku jest następująca:

1. Kołki stalowe są wkładane do pieca.
2. Rura miejsce między stykami i wyjściu żądany kąt.

Jeśli średnica rury wynosi więcej niż 25 mm, a następnie jest ono potrzebne bardziej złożoną konstrukcję.

Procedura pracy:

1. Do produkcji profilera, trzeba dołączyć rolki najpierw do bazy. Muszą mieć okrągły przekrój powierzchni bocznej. Ważne jest, że średnica części są takie same jak rury na zginanie.
2. Rurę umieszcza się pomiędzy walcami, po czym jeden z jej końców jest stała.
3. Swobodny koniec materiału musi być dołączone do wciągarki.
4. Następnie mechanizm wciągarki jest aktywna.
5. Wciągarka zatrzymuje się, gdy rura osiąga wymaganą zakrętu.

Inną opcją na domowej maszynie:

1. Będzie to wymagać zaprawy cementowej. Miesza się go w obliczeniach, które będą potrzebne cztery części piasku na jednej części cementu.
2. Następnie grube kawałki rur o średnicy 80-90 mm musi być włożona do platformy pokryte gruzu, w odległości 40-50 mm od siebie.
3. Wtedy plac zabaw jest wypełniona cementem. Ważne jest, że w tym samym czasie rury pozostają ściśle pionowy.
4. Trzeba czekać, aż strona jest sucha (zwykle jest wymagany do 2 dni).
5. Tak, że pęknięcia i odkształcenia nie pojawiają się, zanim ogrzewanie rury powinny być zafascynowany kwarcowego piasku rzecznego. Wcześniej jeden jej koniec jest zablokowany w wtyczką.
6. Następnie piasek w małej ilości zasypia przycinania rur. Następnie ogrzano ją do ciemnego wiśni.
7. Kiedy materiał Cools można znikną resztę rury.
8. Jeśli rura ma długość nie większą niż 1,5-2 metry, to jest możliwe, aby wypełnić je ręcznie małych porcjach. Aby nie tworzą pustki, niezbędne jest po każdej porcji wyprzedzić zewnętrzną stronę młotkiem. Najważniejsze jest to, że piasek jest trochę osiągnięciu górnej krawędzi rury. To miejsce będzie potrzebne dla korku.
9. Musi istnieć kilka otworów w kolegi korka. Są one potrzebne, tak aby powstałe gazy mogą pochodzić z rury.
10. Następnie musisz zabrać kredę i zastosować etykietę w miejscu największego zakrętu. Jego promień powinien być nie więcej niż 3-4 średnic rury.
11. Jeśli konieczne jest zginięcie rury pod kątem 45 stopni, przedział ogrzewania jest pobierany równy 3 jego średnic.
12. Jeśli potrzebujesz zginać materiał pod kątem 60 stopni, może przyjmować przerwę o rozgrzewce 4 średnice.
13. Jeśli rura musi być wygięta pod kątem prostym, strona rozgrzewkowa powinna wynosić około 6 jego średnic.
14. Gdy rura jest całkowicie rozgrzana, cała skala odleci od niej. W tym momencie musisz zatrzymać dalsze ogrzewanie.
15. Jeśli pojawią się iskry, jest to znak, że ogrzewanie było zbyt długie.
16. Ważne jest, aby rura była wygięta dla jednego ogrzewania. W przeciwnym razie struktura metalu może się pogorszyć. Podczas pracy konieczne jest spełnienie wszystkich zasad bezpieczeństwa.
17. Gdy rura podjęła pożądaną formę, wtyczkę z niego jest sporządzona, a piasek kwarcowy jest wylewany.