Se você precisar produzir uma conexão de alta precisão em bloco de partes de produtos ou estruturas metálicas, cujas formas não devem sofrer alterações no processo de soldagem, a soldagem a laser será adequada para esse objetivo. As principais questões que surgem perante aqueles que estão planejando aplicar a soldagem a laser pela primeira vez na prática são aproximadamente como segue: "Que equipamento é usado para solda a laser? Quais configurações precisam ser definidas na máquina de soldagem durante a soldagem de metais e aço? É possível produzir solda a laser com suas próprias mãos, é perigoso? "

Tecnologia de solda a laser.

O princípio da solda a laser baseia-se no fato de que durante os efeitos do laser nas articulações de produtos de metal e aço, a energia é absorvida, o aquecimento do metal, sua fusão e interação no nível atômico. Então o metal é cristalizado e um aperto sólido surge - costura soldada. Para focar a energia do feixe de laser, os espelhos de guia são usados. A radiação coerente do laser, com uma discrepância mínima, afeta as seções de metal precisamente calculadas no local da embreagem necessária em grandes distâncias sem perda de qualidade.

Com solda a laser, a penetração no material não excede 2 mm. Na localização do foco laser, o metal aquece e um orifício cilíndrico é formado, que é preenchido com gás ionizado. É uma absorção eficaz - captura de 95% da energia laser. Tal buraco é chamado de buraco de fechadura, e a temperatura pode chegar a 25 mil c, o que garante o mais alto grau de eficiência de solda a laser com um ponto de solda mínima. Assim, as tensões do material e sua deformação durante o processo de soldagem são mínimas. A velocidade da solda a laser é de até vários metros por minuto ou mais, ou seja, é o melhor tipo de soldagem.

Tipos de lasers usados

Por tipo de meio ativo, instalações a laser são divididas em estado sólido e gás.

Estado sólido

O meio ativo em um laser de estado sólido é uma vara de rubi rosa (óxido de alumínio com impurezas de íons cromados). Iões cromados durante a irradiação são aquecidos e transferidos para o estado de excitação, depois dando energia armazenada. As extremidades da haste da fita são revestidas com substância reflexiva (prata), formando um espelho translúcido e transparente, do qual os íons de cromo são refletidos e circulados na hélice em torno da haste de rubi, emocionante os seguintes íons e formando o processo de avalanche em forma de avalanche. . Uma explosão energética ocorre, que é enviada por um feixe paralelo através do espelho translúcido e concentra a lente para o ponto de soldagem. Potência de saída de lasers deste tipo - 10 ⁷ W, a seção transversal do feixe é 1 cm.

A desvantagem do laser de estado sólido ao operar em um modo de pulso é baixa eficiência - de 0,01 a 1%. Uma porcentagem maior de eficiência é alcançada ao trabalhar no modo contínuo de lasers com outras variedades de hastes.

Gás

A eficiência da eficiência e o poder dos lasers de gás é uma vantagem significativa em relação ao estado sólido. O design desses lasers é um tubo cheio de gás, de dois lados limitados por espelhos paralelos translúcidos e opacos. Os eletrodos foram introduzidos no tubo, sob a influência da descarga entre os quais existem elétrons rápidos, moléculas de gás emocionantes. Quando eles retornam a um estado estável, a formação de quanta leve, que se concentra no local de soldagem ocorre. Os lasers de gás funcionam tanto no modo de pulso quanto em contínuo.

Solda a laser de metais

A solda a laser de grandes metais de espessura é feita com profunda penetração, isto é, com a formação do canal cozido no vapor, que é radicalmente diferente da soldagem de pequenas espessuras. Parâmetros que afetam a profundidade da propagação:

• poder de radiação;
• velocidade de solda;
• características do sistema de focagem;
• composição de moda;
• divergência de raios;
• distribuição de densidade na seção transversal do feixe.

A seleção de energia é realizada de acordo com o seguinte princípio: O dígito mínimo deve fornecer uma inquietação digital, e no indicador máximo, os defeitos não devem aparecer durante a soldagem, ou seja, a costura deve ser de boa qualidade. O diâmetro do foco da mancha de solda é de 0,5-1,0 mm, caso contrário, a eficiência de adesão cai. Alto desempenho e parâmetros de soldagem necessários fornecem uma velocidade de 25-30 mm / s.

Aço de solda a laser.

Baixo carbono e aço baixo-carbono baixo aço, que têm excelente soldabilidade, obtiveram a maior distribuição na fabricação de estruturas soldadas. O modo de solda a laser recomendado, que garante a ausência de rachaduras - alta velocidade (30-40 mm / s). Potência de 3 a 5 kW, comprimento focal de 12 a 20 cm, plug de foco - 1,5 mm.

A solda a laser requer preparação preliminar da borda das estruturas de aço - limpeza de escala, ferrugem e remoção de umidade. A montagem para soldagem é feita com as maiores partes e partes mais altas possíveis de precisão e partes da estrutura. Um gelium ou uma mistura com argônio é usado como gás protetor.

Soldagem a laser manual

Recentemente, sistemas compactos de soldagem operando no modo de soldagem manual foram desenvolvidos, com configurações programáveis. Usar esse equipamento pode ser feito:

• point Welding "Jack";
• superfície de laser e reparação de moldes;
• processamento de peças e elementos de equipamentos médicos;
• reparação de jóias;
• endurecimento superficial de materiais;
• soldagem em microeletrônica.

Vantagens da solda a laser

Entre toda a variedade de tecnologias de solda, a laser aloca as seguintes características:

• alto desempenho e processo de velocidade;
• zona de exposição térmica limitada por um pequeno diâmetro de foco laser;
• facilidade de gerenciamento de instalação e sua rápida reprogramação;
• amizade ambiental;
• metais de alta qualidade, confiável e ultra-composto;
• a possibilidade de embreagem em lugares difíceis de alcançar.

O vídeo apresenta solda a laser realizada em vários equipamentos - um complexo alemão totalmente automatizado e um sistema programável manual.