Construção - o ano é o ano inteiro, e, a fim de evitar grandes perdas, não deve depender das condições meteorológicas. O principal critério para alta qualidade de concretagem no inverno é para aquecer o concreto.

Por que isso é feito?

De acordo com recorte, o aquecimento tecnológica de betão é regulada se a temperatura mínima do ar diariamente cai abaixo de 0 ° C. A sua finalidade é a de evitar o congelamento da mistura de betão em bruto, o que implica a formação de películas de gelo na espessura do material e em volta do reforço.

Água está directamente envolvido na preparação de betão, mas, transformando-se em gelo, deixa de ser parte da hidratação químico, evitando-se a mistura. Além disso, a expansão, o gelo cria uma pressão interna e destrói a ligação no betão grosseiro. Depois de descongelar fluido, o processo de hidratação pode ser retomada, mas alguns compostos são perdidos para sempre, o que leva a uma diminuição da qualidade do material e a durabilidade da estrutura.

Métodos de aquecimento de concreto

A escolha de um método de aquecimento depende não só do tipo de condições de construção e do tempo, mas também da viabilidade económica eo quadro de urgência após a conclusão da concretagem. Existem vários tipos de warm-up:

• preliminares;
• garrafa térmica;
• eletrodo;
• cofragem de aquecimento;
• infravermelho;
• loops de aquecimento;
• indução.

Pré-aquecimento

Implica o aquecimento de uma mistura de concreto a uma temperatura de cerca de 50 ° C usando uma corrente elétrica com uma fonte de tensão de 220-380 V, por 5-10 minutos. Depois que o concreto quente é inundado, o seu resfriamento ocorre de acordo com o método da garrafa térmica.

Para pré-aquecimento, o local requer uma potência elétrica de mais de 1000 kW por 3-5 metros cúbicos de mistura de concreto.

Segurando uma mistura de térmica concreta

O mais econômico e simples de todos, este método tornou-se generalizado na construção. A mistura, a temperatura de 25-45 ° C, é entregue ao local e colocada no cofre. Se você aquecer a uma temperatura maior, durante o transporte existe um risco de sólido.

Imediatamente após o enchimento, o desenho de todos os lados é coberto com material de isolamento térmico. Como resultado, o concreto é endurecimento devido ao isolamento do ar frio, o calor da própria mistura, bem como como resultado da reação exotérmica de cimento.

A quantidade de calor que recebe concreto dessas fontes pode ser calculada e de acordo com o valor, selecione a camada desejada de isolamento. Deve ser suficiente para resistir ao concreto na maior temperatura até o seu cofragem de endurecimento e desmontagem, independentemente das condições externas de temperatura.

No entanto, nem todos os projetos podem ser aquecidos pela garrafa térmica. Os mais adequados são aqueles cuja área de resfriamento é relativamente pequena. Ou seja, se a mistura for preparada a partir de cimentos de portland de atividade média, a manutenção térmica é adequada se o módulo de superfície não for superior a 8.

No inverno, recomenda-se usar cimentos altos ativos de endurecimento rápido, além de introduzir aditivos especiais neles - aceleradores de endurecimento químico. O uso de aditivos, como parte do que é uréia, não é permitido, uma vez que a temperaturas acima de 40 ° C, é decomposição e a escassez de resistência concreta de até 30%, que é expressa em baixa resistência à geada e permeabilidade à água. Tais medidas permitem o uso de um método térmico em superfícies com um módulo de 10 a 15.

De acordo com o cálculo térmico, que é produzido no projeto de abrigo térmico, a quantidade de calor na mistura de concreto não deve ser menor do que a quantidade de perda de calor quando arrefecida durante todo o período necessário para a formação de dureza de concreto.

Como aquecedor, placas e panelas com uma camada de espuma, serragem, papelão, lã mineral, etc são usados. Especialmente cuidadosamente, é especialmente completo aquecer os desenhos com uma gota de níveis, ângulos e elementos sutis. O cofragem e escudo térmico são removidos quando a camada externa de concreto atinge 0 ° C.

Método de aquecimento elétrico

Um método para acelerar o vazamento de concreto, passando uma corrente elétrica para ele. É amplamente utilizado na construção de estruturas monolíticas do concreto de concreto e reforçado no inverno, bem como na produção de elementos modulares. Entre as vantagens são a confiabilidade e simplicidade do método, um rápido aquecimento da mistura. As desvantagens incluem a necessidade de uma alta fonte de energia no local: de 1000 kW por 5 m³ de concreto e um aumento constante na temperatura de aquecimento como endurecimento material.

O concreto de aquecimento do inverno do eletrodo é periférico, fim a ponta e usando acessórios como transmissão de eletrodos. O mais comumente usado ao trabalhar com estruturas pobres: fundações, paredes, partições, colunas, sobreposições. Muitas vezes, pode ser combinado com pré-aquecimento de concreto e método térmico usando endurecedores químicos.

Ao entrar em concreto por um determinado período de tempo, a corrente aquece uniformemente ao longo do avião, independentemente da espessura do segmento. Isso é especialmente importante ao trabalhar com concreto leve, difícil de aquecer. O impacto da corrente sobre a rejeição da massa é devido a um aumento na temperatura dentro do material e da eletrólise da água, e a resistência específica das mudanças concretas em diferentes fases de sua formação.

Eletrodos de aquecimento de concreto ocorre com o uso de pelo menos dois pinos de metal. Conectado aos fios antifase, eles transmitem uma corrente um ao outro. É muito importante ao mesmo tempo uma dada tensão: pode ser elevada (220-380 v) ou reduzida (60-128 v). Cursos elétricos acima de 127 V aplicados apenas para estruturas desarmadas e com bastante conformidade com segurança. No concreto armado em caso de aumento de tensão, o superaquecimento local pode ocorrer, causando evaporação de umidade e fechamento.

Após o enchimento, nas paredes ou colunas, as hastes de metal estão presas, na qual uma tensão reduzida é fornecida a partir do transformador. Os eletrodos são hastes de metal ou cordas, cujo comprimento é determinado dependendo do local de utilização. Seu diâmetro varia de 6 a 10 mm. Dependendo do clima, o passo entre os eletrodos pode ser de 0,6 m a 1 m.

Se um transformador de três fases, um eletrodo será suficiente para uma coluna. Instalação rápida e aquecimento eficaz de um lado, com as outras voltas em torno de eletrodos de alta custo descartáveis \u200b\u200be consumo de energia.

Método de cofragem de aquecimento

O contato imediato dos eletrodos com concreto é útil ao aquecer estruturas verticais, enquanto o método de cofragem de calor é mais adequado para os fusíveis, mas a essência do procedimento não muda.

O princípio do eletrodo que o aquecimento da estrutura monolítica consiste em inserir calor da superfície de cofragem dentro do concreto devido à sua condutividade térmica. Os transmissores de calor são usados \u200b\u200bpelo calor, fibra de cargophyte, mica e aquecedores de malha.

Para criar um circuito de temperatura uniforme, todas as superfícies abertas e as extremidades devem ser isoladas. Puxar a mistura concreta é de preferência um cofre quente: isso reduz o tempo de concreto e reforço e previne a deformação do formulário.

Antes de iniciar a mistura, o cofragem deve ser desligado. O modo de alimentação de eletricidade para todos os escudos deve ser o mesmo, e isso é definido manualmente. A temperatura do concreto pré-aquecida não deve exceder 60 ° C, uma vez que a umidade pode começar a evaporar, o que aumentará a viscosidade da massa.

A mistura é colocada por camadas e imediatamente coberta com materiais isolantes de calor. Antes de ligar os eletrodos, o concreto está com resistência por algum tempo para uma distribuição de temperatura uniforme. Então, cuidadosamente, um por um, escudos estão conectados.

Para atingir 80% da força, o tempo total de aquecimento do concreto a uma temperatura de 80 ° C é 13-15. Para salvar, (quase uma e meia vezes), a temperatura pode ser reduzida para 60 ° C, mas a hora do congelada será igual a 20-23 horas.

Esquema de aquecimento concreto:

1. O painel de controle é instalado e conectado, os cabos de conexão são desconectados.
2. Em todo o perímetro do cofragem e os conectores de plugue estão conectados aos sensores de temperatura.
3. As luzes de sinal são conectadas ao console. Depois de ligar o desbastamento, a tensão será fornecida tanto no circuito de energia quanto no sinal em que a presença de tensão nas fases é monitorada. A corrente da rede é monitorada sobre o voltímetro no painel de controle remoto.
4. Instalação começa. Com a ajuda de switches, os sensores estão conectados em escudos de cofragem com um regulador de temperatura eletrônica.
5. Se um dos escudos superaquece, o fornecimento de energia é rescindido, como evidenciado pelo sinal da lâmpada correspondente.
6. Quando o aquecimento acabou, a instalação é desligada automaticamente.

Infravermelho aquecido

Este método envolve o princípio do uso periférico de energia térmica obtida a partir do emissor infravermelho. Eles podem ser tanto metal (feijão) quanto emissores do carborundo. Transmissores infravermelhos em combinação com refletores e outros dispositivos são uma instalação infravermelha.

A distância ótima do emissor para a superfície aquecida é de 1,2 m. Para melhor absorção de calor, o cofragem pode ser coberto com tinta fosca preta. A fim de evitar a evaporação da umidade da superfície, a construção é coberta com filme de polietileno, borrachao ou pérgamina.

O processo de raios infravermelhos de concreto de aquecimento são divididos em três etapas: exposição da mistura e seu aquecimento, aquecimento ativo, resfriamento.

O consumo aproximado de eletricidade para aquecimento 1 m³ é de 120-200 kW / h.

O calor infravermelho é enviado para as seções externas do projeto aquecido e contribui para esses processos:

• aquecimento Frostbed Solo e camadas de concreto, hipoteca, reforço, limpando-os de Nondes e neve;
• aceleração do processo de rejeição de pisos, estruturas monolíticas, estruturas inclinadas e verticais;
• zonas de pré-aquecimento de atracação congelada e misturas frescas;
• o aquecimento é inacessível para isolamento de lugares.

Use loops de aquecimento

O método com fios de aquecimento é que no quadro do reforço no cofragem, o número desejado de fios de aquecimento (PNSV) é estabelecido. Sua quantidade é calculada dependendo da área de transferência de calor e preenchimento.

Em seguida, a massa concreta é colocada no topo e, quando a corrente é permitida ao longo dos fios, devido à sua condutividade térmica, é aquecida a 40-50 ° C. Os fios para o PNSV concreto com isolamento de PVC e um diâmetro residencial de aço galvanizado de 1,2 mm são usados \u200b\u200bcomo aquecimento. Você também pode usar o PTPG em isolamento de polietileno com duas veias de 1,2 mm.

O fornecimento de eletricidade é realizado através de baixar transformadores do KTP-63 / OB ou KTP-80/86, onde a energia de aquecimento pode ser ajustada dependendo das alterações na temperatura externa. No prazo, uma subestação é suficiente para aquecer a 30 metros cúbicos de concreto na temperatura do ar a -30 ° C.

Para aquecer 1 m³, é necessária uma média de fio de aquecimento de 60m.

Aquecimento de indução

No coração deste método de aquecimento de concreto no inverno, é o uso de um componente magnético em um campo eletromagnético alternado, onde uma corrente elétrica é formada como resultado da indução. Com este aquecimento, a energia de um campo magnético voltada para o metal é convertida para a térmica, de onde é transmitida ao concreto. A intensidade do aquecimento depende das propriedades magnéticas e elétricas da fonte de calor (metal) e a tensão do campo magnético.

O método de indução é aplicado a construções com um loop fechado, onde seu comprimento é maior que o tamanho da seção, para concreto armado com reforço espesso ou estruturas com um cofragem de metal. De acordo com a técnica de segurança, o aquecimento leva a uma tensão reduzida de 36-12 V.

Antes de derramar a mistura, ao longo do contorno do desenho, um modelo é estabelecido onde a transformação do indutor será colocada. Em seguida nas sulcos, o fio isolado é empilhado, onde o concreto é derramado. Tal como acontece com qualquer método de aquecimento, é primeiro suportar 2-3 horas a uma temperatura mínima de cerca de 7 ° C, para isso, o indutor é ativado por 5-10 minutos a cada hora. A temperatura dos leitões de concreto cresce a uma velocidade de 5-15 ° C e ao atingir a marca de limite, o indutor pode ser desligado, então o aquecimento adicional é realizado pelo método da termómosa ou vai para o modo de pulso, suportando periodicamente o nível desejado de calor.

As vantagens desse método incluem aquecimento uniforme durante todo o comprimento e seção transversal da estrutura, a possibilidade de reforço de aquecimento e poupança nos eletrodos.

O consumo aproximado de energia por 1 m³ é de cerca de 120-150 kW / h.

Cálculo do aquecimento do concreto

Quanto à definição do comprimento do fio por seção e do número de tais seções no projeto, depende das características do fio e da tensão do transformador.

Por exemplo, ao fluir a corrente 220V, o comprimento da seção PNSV 1,2 mm é 110 m. Se a tensão diminuir, o comprimento do fio no segmento é proporcionalmente reduzido.

O calor obtido a partir da seção de aquecimento com uma taxa média de fluxo de arame é de 50 a 60 m³, capaz de aquecer o concreto inundado a 80 ° C.

Para obter uma temperatura média concreta durante o resfriamento, uma dependência empírica é usada. O cálculo de resfriamento aproximado é determinado da seguinte forma:

1. Com base em uma previsão meteorológica para todo o período de inverno na área necessária, o indicador médio de temperatura esperado do ar externo é estabelecido.
2. O módulo de superfície é determinado, de acordo com o qual a manutenção térmica adequada é calculada.
3. Com a ajuda da fórmula, a temperatura média do betão para todo o tempo de arrefecimento é calculado.
4. O fornecedor de cimento recebe dados sobre a mistura de prémio que a temperatura vai ser entregue e o que é características exotérmicas.
5. As fórmulas são calculados por perda de calor durante o fornecimento e descarga.
6. A temperatura inicial do betão é determinada uma vez que o tempo, que, dado o retorno do seu calor para aquecer o reforço e cofragem.
7. Com base nos requisitos da força, a duração do arrefecida da mistura de betão é determinada.

Este método de cálculo é utilizada para prever o momento do estabelecimento de betão, tendo em conta a perda de calor durante a fundição, bem como a radiação térmica a partir da superfície, mas deve ser lembrado que os dados são aproximadas.