Una dintre cele mai căutate modalități de a îndeplini terminarea lucrărilor în timpul construcției propriei case este aplicarea de ipsos. O varietate de amestecuri și rețete gata făcute pentru auto-preparare a unei soluții de materiale la îndemână face posibilă pentru a efectua întreaga sferă de activitate al acestei direcții, fără utilizarea de fonduri suplimentare.

De o atenție deosebită în acest grup merită ipsos cald, recenzii despre care confirma real rentabilitatea și rentabilitatea unei astfel de decizii a. Pentru a înțelege mai clar ce este exact materialul de acest tip, ce avantaje oferă utilizarea sa, pentru a afla subtilitățile tehnologia de aplicare, citiți mai jos informațiile prezentate în care toate nuanțele utilizării sale sunt pe deplin dezvăluite.

Caracteristici ale compoziției

ipsos Cald este format din mai multe ingrediente de următorul tip:

1. Baza este un liant, datorită căreia se realizează consistența necesară. Acest grup include următoarele materiale:
   • ciment;
   • gips;
   • lămâie verde.

1. Filler pentru a spori proprietățile izolației termice. Materiale potrivite pentru acest scop:
   • sticlă de spumă;
   • spumă polistiren;
   • nisip perlitic.

1. Aditivi pe bază de polimeri pentru corectarea densității soluției și viteza de uscare a acestuia. Această categorie este prezentată în principal de substanțele de origine artificială.
   

    

   Important! Indiferent dacă ați decis să pregătiți o soluție pentru tencuială caldă pe cont propriu sau cumpărați un produs finit, în amestecul de înaltă calitate trebuie să existe componente din fiecare grup. Din ultima categorie, nu se utilizează uneori un tip de substanță și mai multe, în funcție de cerințele pentru caracteristicile tehnice ale tencuielii, caracteristicile de bază și soluția selectată a soluției.

   

Ce să alegeți un tip de umplutură?

Este tipul de umplutură care determină în mare măsură izolarea termică și proprietățile izolatoare de zgomot ale tencuielilor din acest grup.

Pentru a alege o viziune adecvată a soluției, citiți cele mai importante caracteristici ale unor materiale din această categorie, care sunt în cerere constantă:

1. Spumă polistiren. Acest material până de curând a fost cel mai popular pentru implementarea unei bune izolații termice, inclusiv ca o componentă a tencuială caldă. Adăugarea granulelor de polistiren crește semnificativ rezistența la îngheț a acoperirii decorate, datorită căreia se aplică soluția la această componentă pentru pereții fațadei casei. Principalul dezavantaj este că în timpul focului, acesta dă și în arderea și, în acest moment, substanțele alocate sunt caracterizate de otrăvire specială.
   

   Important! Din cauza toxicității și a proprietăților sale de menținere a arderii cu apariția materialelor mai bune, care sunt menționate mai jos, interesul consumatorilor și constructorilor profesioniștii scade treptat, chiar, în ciuda faptului că costul spumei de polistiren este semnificativ mai mic.

2. Rumeguș de lemn. Opțiune excelentă dacă obiectivul principal este economiile maxime. Eficacitatea izolării în timpul utilizării lor va fi mai mică, dar costurile minore de numerar și originea naturală oferă o cerere solidă atunci când se prepară tencuiala caldă.
3. Sticla de spumă este realizată din nisip de cuarț. Sub influența temperaturii ridicate, materialul dobândește o structură celulară. Fumaglasul împinge perfect umiditatea și nu ignoră. Nivelul izolației termice a acestui material este oarecum mai mare decât indicatorul de izolare termică atunci când se utilizează rumeguș, în funcție de calitatea materiei prime.
   

   Important! În ciuda higroscopicității, suprafața tratată cu tencuială caldă cu un astfel de umplutură nu necesită protecție suplimentară.

4. Perlit este obținut cu procesarea termică a sticlei vulcanice. Efectul temperaturii ridicate la 1100c conduce la o intimidare a fluidului, datorită cărora se formează porozitatea naturală înghețată. Acest lucru asigură un nivel bun de izolare termică la adăugarea acestui material pe tencuială.
   

    

   Important! Dacă preferați exact acest umplutură, gândiți-vă la opțiunea finisajului de finisare pentru a proteja porii de gunoi la gunoi.

                                                                                  

5. Vermiculită. Această mica este, de asemenea, interzisă atunci când este încălzită și masa totală crește semnificativ. După ardere, vermiculita dobândește o structură scalabilă, care asigură capacitatea de ao folosi ca o componentă de încălzire. Este avantajos pentru această substanță, precum și perlit, netoxicitate absolută și non-cauzatoare.
   

   Important! Retragerea unui astfel de tencuială este, de asemenea, un nivel ridicat de higroscopicitate, care este determinată de tratamentul de suprafață de finisare.

                                                                                            

Care sunt avantajele utilizării tencuielii calde?

Pentru a înțelege de ce este avantajos să îndeplinim finalizarea stucului cu propriile mâini, uitați-vă la avantajele date care disting atât materialul în sine, cât și procesul de procesare a suprafeței:

• Puritatea mediului de substanțe utilizate pentru prepararea amestecului.
• Indicator de conductivitate termică scăzut, ceea ce îl face ușor de izolat camera fără a aplica materiale suplimentare.
• Permeabilitatea la vapori și schimbul de umiditate, datorită circulației umidității în mod natural și stabilitatea microclimatului este menținută.
• Riscul minim de crăpare în acoperirea creată chiar și după o durată lungă de viață.
• Un nivel ridicat de siguranță a incendiilor datorită faptului că substanțele utilizate, toate fără excepție, au o necombustibilitate.
• Creșteți indicii de izolare în interior, indiferent dacă tencuiala încălzită a fost aplicată în interiorul sau în afara clădirii.
• Un mediu nefavorabil pentru apariția și reproducerea diferitelor microorganisme dăunătoare, de exemplu, mucegai.
• Posibilitatea utilizării sale pentru decorarea suprafețelor sau ca o șapă.
• Ușurința procesului de aplicare nu se datorează numai simplității tehnologiei în sine, ci și datorită performanței ridicate a aderenței.
  

  Important! În mod separat, observăm rentabilitatea financiară a unei astfel de soluții, deoarece finisajul decorativ este destul de accesibil la execuția independentă și fără disponibilitatea abilităților profesionale de construcție și fără a fi nevoie să achiziționați echipamente scumpe suplimentare. Estimarea totală a întregului proiect este, de asemenea, redusă datorită faptului că sunt excluse costurile suplimentare pentru alte materiale izolante.

  

Dezavantaje de tencuială caldă

La alegerea acestei metode de finisare, luați în considerare cu siguranță câteva caracteristici ale defectelor de tencuială caldă:

• Masa acoperirii decorate depășește greutatea multor materiale de izolare termică, prin urmare, atunci când elaborează capacitatea de susținere a clădirii, calculați corect povara fundației.
• În cele mai multe cazuri, finisajul decorativ este necesar față de tencuiala caldă.

Tipuri de tencuială

În funcție de utilizarea utilizării, se disting următoarele tipuri:

• pentru finisaje aspre;
• pentru finisarea decorativă;
• tencuială caldă pentru munca internă;
• soluție pentru decorarea în aer liber.
  

  Important! La stabilirea compoziției soluției, asigurați-vă că luați în considerare acest criteriu.

                                             

Unde sunt tencuieli calde?

Tencuiala caldă oferă cu siguranță un efect bun dacă le aplică pentru:

• fațada izolației termice a casei;
• suprapunerea plafonului izolației;
• finisarea podelei;
• etanșarea diferitelor pori, fisuri, fisuri, îmbinări suprapuse în orice parte a structurii clădirii, indiferent de tipul materialului principal de construcție;
• izolarea suplimentară a pereților din interiorul sau în afara clădirii;
• prelucrarea decorativă a fațadei casei și în interior;
• izolarea deschiderilor ferestrelor și a pantelor de ușă;
• crearea izolației de zgomot de calitate;
• subsol de izolație;
• prelucrarea canalelor și a apelor de apă pentru a exclude înghețarea și înghețarea lor în timpul iernii.

Metode de realizare a unei soluții

Pentru a pregăti o soluție pentru tencuială, mai întâi alegeți un mod adecvat. Pentru a face acest lucru, familiarizați-vă cu cele mai populare opțiuni propuse mai jos.

Important! Principiul gătitului pentru toate metodele este similar și nu diferă în dificultate. Principala diferență dintre fiecare opțiune - rețeta sau mai degrabă proporția ingredientelor.

Metoda 1: tencuieli din materiale naturale

Se amestecă aceste componente în proporțiile specificate:

• ciment - 0,2 părți;
• soluție de lut - 1 parte;
• mass de hârtie - 2 părți;
• rumeguș - 3 părți.

Metoda 2: Soluție pentru lucrări interne

Se adaugă separat următoarele materiale în container și cu atenție:

• ciment de calitate M400 - 1 parte;
• perlite sau vermiculită - 4 părți;
• plasfizerul se potrivește cu cerințele dvs. proporțional cu producătorul, pe baza volumului total al lipiciului de masă sau PVA - 50 g pe 1 găleată de ciment;
• apă.
  

  Important! Adăugați lichid de diluare, astfel încât soluția rezultată să aibă o consistență omogenă asemănătoare pastei, convenabilă pentru aplicarea.

  

Metoda 3: Mix pentru munca în aer liber

Pregătiți toate ingredientele prin măsurarea numărului necesar cu un singur instrument pentru a rezista cu precizie regulilor de rețetă:

• ciment - 1 parte;
• perlite - 3 părți;
• potrivit pentru criteriile dvs. plastifiant de la producător din producător în cantitatea specificată în instrucțiunile de pe ambalaj;
• polistiren spumat, dimensiunea fracțiunilor care corespund la 1-3 mm - 1 parte;
• fibre din polipropilenă - 50 de grame;
• apă.

Metoda 4: Pregătirea tencuielii dintr-un amestec uscat de la producător

Această opțiune este cea mai ușoară. Pentru a efectua lucrări la această tehnologie, procedați în felul următor:

1. Cumpărați cantitatea potrivită de pachete bazate pe suprafața prelucrării intenționate a tencuială.
2. Pregătiți un recipient de amestecare al cărui volum este cel puțin 50 de litri.
3. Se toarnă amestecul în vasul de amestecare.
4. Se toarnă treptat apă, amestecând o soluție cu un mixer de clădire.
5. Efectuați această procedură pentru a obține un amestec omogen de coerență dorită.
   

   Important! Pentru a determina cât de mult ați pregătit tencuiala, aplicați o mică parte pe mistrie și opriți-o - Dacă amestecul nu a scăzut, compoziția este gata să se aplice.

Materialul de curgere

Calculați pre-consumul de tencuială, pe baza grosimii intenționate a soluției soluției. Volumele standard corespund următorilor indicatori:

• pentru un strat de 2,5 cm, pregătiți 10-14 kg / m2;
• pentru un strat de 5 cm, acesta va fi necesar de la 18 la 25 kg pe metru pătrat.

Tehnologia aplicației

Efectuați procesarea suprafeței după tencuială după cum urmează:

1. Pregătiți suprafața curățată temeinic de acoperirile și murdăria anterioară.
2. Pentru suprafețele netede din caramida de silicat sau din betonul monolit, fixați grila de ipsos cu un diblu.
3. Nu mai târziu de 2 ore după gătire, amestecul este aplicat pe peretele preparat cu manieră manuală sau mașină.
4. Pregătiți soluția în funcție de rețeta selectată.
   

   Important! Se calculează timpul aplicării ipsos, astfel încât să se utilizeze soluția nu mai târziu de 2 ore de la preparare.

5. Umezi suprafața.
6. Aplicați primul strat cu un pulverizator, o mistrie sau ciucuri, grosime de 2 cm.
   

   Important! Alegeți un instrument adecvat, luând în considerare coerența soluției:

   • pentru pulverizator și se pulverizează cu un ciucure - un amestec mai mult lichid;
   • când se folosește o spatulă, se amestecă mortar.
7. Aplicați al doilea strat de grosimea dorită nu mai devreme de 4 ore, astfel încât cea anterioară a reușit să se usuce bine.
   

   Important! Rețineți că pentru a obține un strat de înaltă calitate, cu caracteristici tehnice ridicate, temperatura aerului trebuie să fie nu mai mică de 5 ° C, umiditate - în limita a 70%, iar grosimea stratului aplicat nu mai mare este de 2 cm În cazul în care proiectul are un total. indicator de peste 4 cm, face tencuieli mai mari de 2 ori, dar o grosime mai mică a fiecărui strat.

                                                
   

8. După uscarea tencuielii, citiți și aliniați suprafața răzătoarea.

Video

Examinați instrucțiunile video privind tehnologia de a face o soluție pentru tencuială și aplicarea acestuia pe pereți pentru a-și imagina întreaga cantitate de muncă și să se organizeze corect în procesul de execuție.

Finisați finisajul

Odată cu finalizarea procesării suprafeței și verificarea calității stratului de acoperire, respectați câteva recomandări importante mai jos:

• Înainte de a aplica acoperirea decorativă, verificați uniformitatea suprafeței tentative cu un nivel.
  

  Important! Indicatorul maxim de deformare pe diferite secțiuni este de 3 mm / m2.

  

• Începeți pictura nu mai devreme decât în \u200b\u200b2-3 zile.
• Rezistența maximă a stratului de ipsos este realizată numai după 28 de zile - ia în considerare acest lucru atunci când alegeți o metodă de decorare.
• Verificarea proprietății izolației termice. Nu mai devreme de 60 de zile după uscarea completă a soluției.

Concluzie

După cum ați văzut deja, procesul de finisare a oricărei suprafețe la domiciliu nu este dificil. Condițiile principale pentru izolarea și rezistența la căldură garantată sunt alegerea corectă a tipului de soluție, este amestecat cu proporțiile de prescripție specificate și aplicația compensată secvențială direct la un loc de construcție specific. În acest caz, nu va trebui să continuați nevoia de lucrări de restaurare după o perioadă scurtă de serviciu, iar toate specificațiile tehnice ale acoperirii vor respecta pe deplin cerințele specificate inițial.