Dacă aveți nevoie să produceți o conexiune de înaltă precizie a unor părți din produsele sau structurile metalice, ale cărei formulare nu trebuie să se supună modificărilor procesului de sudare, sudarea cu laser va fi adecvată pentru un astfel de scop. Principalele întrebări care apar înaintea celor care intenționează să aplice sudarea laser pentru prima dată în practică sunt aproximativ după cum urmează: "Ce echipament este folosit pentru sudarea cu laser? Ce setări trebuie să fie setate pe mașina de sudură în timpul sudării metalelor și oțelului? Este posibil să se producă sudarea cu laser cu mâinile tale, este periculoasă? "

Tehnologia de sudare cu laser

Principiul sudării cu laser se bazează pe faptul că în timpul efectelor laserului la îmbinările produselor metalice și din oțel, energia este absorbită, încălzirea metalului, topirea și interacțiunea la nivelul atomic. Apoi metalul este cristalizat și apare o aderență solidă - cusătura sudată. Pentru a focaliza energia fasciculului laser, sunt utilizate oglinzi de ghidare. Radiația coerentă a laserului, având o discrepanță minimă, afectează secțiunile metalice precise, la locul de ambreiaj necesar, la distanțe mari, fără pierderi de calitate.

Cu sudura cu laser, penetrarea în materialul nu depășește 2 mm. La locația de focalizare laser, metalul se încălzește și se formează o gaură cilindrică, care este umplut cu gaz ionizat. Este un absorbant eficient - captare de 95% din energia laserului. O astfel de gaură se numește o gaură de cheie, iar temperatura poate ajunge la 25 mii C, care asigură cel mai înalt grad de eficiență de sudare cu laser, cu un punct minim de sudura. Prin urmare, stresul materialului și deformarea acestuia în timpul procesului de sudare sunt minime. Viteza de sudare cu laser este de până la câțiva metri pe minut sau mai mult, adică, este cel mai bun fel de sudare.

Tipuri de lasere folosite

În funcție de tipul de mediu activ, instalații cu laser sunt împărțite în stare solidă și gazoasă.

Stare solidă

Mediul activ într-un laser în stare solidă este o tijă de rubin roz (oxid de aluminiu cu impurități crom ioni). Crom ioni in timpul iradierii sunt încălzite și transferate la starea de excitare, apoi sa dea energia stocată. Capetele tijei panglică sunt acoperite cu substanțe reflectorizante (argint), formând o translucide și oglindă transparentă, din care ionii de crom sunt reflectate și difuzate pe helixul jurul tijei rubin, interesante următorii ioni și procesul de formare în formă de avalanșă . O explozie de energie are loc, care este trimis printr-un fascicul paralel prin oglindă translucidă și se concentrează obiectivul la punctul de sudare. Puterea de ieșire de lasere de acest tip - 10 ⁷ W, secțiunea transversală a grinzii este de 1 cm.

Dezavantajul laserului în stare solidă atunci când funcționează într-un mod de puls este o eficiență scăzută - 0.01-1%. Un procent mai mare de eficiență este atins atunci când se lucrează în modul continuu de lasere cu alte soiuri de tije.

Gaz

Eficiența eficienței și puterea de lasere cu gaz este un avantaj semnificativ față de solid-state. Proiectarea unor astfel de lasere este un tub umplut cu gaz, din două părți delimitate de translucide și opace oglinzi paralele. Electrozii au fost introduse în tub, sub influența descărcării între care există electroni rapide, molecule de gaz interesante. Când se întorc într-o stare stabilă, formarea de Quanta lumina, care se concentreze pe locul de sudare are loc. lasere de gaz funcționează atât în \u200b\u200bmodul de puls și în mod continuu.

sudarea cu laser a metalelor

Sudarea laser a metalelor mari de grosime este făcută cu penetrare profundă, adică cu formarea canalului aburit, care este radical diferită de sudare a grosimilor mici. Parametrii care afectează adâncimea de propagare:

• putere de radiație;
• viteza de sudare;
• caracteristicile sistemului de focalizare;
• compoziția modei;
• ray Divergence;
• distribuția densității în secțiunea transversală a fasciculului.

Selecția de putere este efectuată în conformitate cu următorul principiu: cifra minimă trebuie să ofere o anchetă digitală, iar la indicatorul maxim, defectele nu trebuie să apară în timpul sudării, adică cusătura ar trebui să fie de bună calitate. Diametrul de focalizare al patei de sudare este de 0,5-1,0 mm, altfel eficiența de aderare cade. Parametrii de înaltă performanță și de sudură necesară oferă o viteză de 25-30 mm / s.

Steaua de sudură laser.

Oțel cu conținut scăzut de carbon și cu carbon cu emisii reduse de carbon, care are o sudabilitate excelentă, a obținut cea mai mare distribuție în fabricarea structurilor sudate. Modul recomandat de sudare cu laser, care asigură absența fisurilor - de mare viteză (30-40 mm / s). Puterea de la 3 la 5 kW, o distanță focală de la 12 la 20 cm, dop de focalizare - 1,5 mm.

Sudarea laserului necesită pregătire preliminară a marginii structurilor metalice - curățarea de la scară, rugină și îndepărtare a umidității. Adunarea pentru sudură se face cu cele mai înalte părți posibile de montare de precizie și părți ale structurii. Un gelium sau un amestec cu argon este utilizat ca gaz de protecție.

Sudarea manuală laser

Recent, au fost dezvoltate sisteme de sudare compacte care operează în modul manual de sudură, cu setări programabile. Utilizarea unor astfel de echipamente se poate face:

• point suding "Jack";
• laser Surfacing și reparații de matrițe;
• prelucrarea pieselor și a elementelor de echipament medical;
• repararea bijuteriilor;
• Întărirea superficială a materialelor;
• sudarea în microelectronică.

Avantajele sudării laserului

Printre toate varietățile tehnologiilor de sudare, laser alocă următoarele caracteristici:

• procesul de înaltă performanță și viteză;
• zona de expunere termică limitată de un diametru de focalizare laser mic;
• ușurința gestionării instalațiilor și reprogramarea rapidă a acestora;
• prietenie de mediu;
• metale de înaltă calitate, fiabile și ultra-compuse;
• posibilitatea ambreiajului în locuri greu accesibile.

Videoclipul prezintă sudarea cu laser efectuată pe diverse echipamente - un complex german complet automatizat și un sistem programabil manual.