Kondenser Kaynak - Kaynak yöntemi, sözde, depolanan enerji. Enerji ücretleri, doğrultucudan şarj ederken kapasitörlerde birikir ve sıcaklığa dönüşür. Buna karşılık, temas eden kütükler arasındaki akım akışının anlarında temas halinde oluşturulmuştur. Buna dayanarak, kondenser kaynağı genellikle temas denir.

Kondenser kaynağının ayırt edici özellikleri

Bu kaynak teknolojisinin temel farkı çevre dostu ve hızdır. Yüksek akımlarda kondenser kaynak fonksiyonlarının standart cihazları. Bu, en yüksek kaliteli dikişi, küçük bir elektrik enerjisi harcamasıyla elde etmenizi sağlar.

Genel olarak, kondenser kaynağı, bunun tam olarak bunun için ekipman olarak, MicrosEvKA'nın gerekli olduğu durumlarda veya büyük bölümler ve kalınlıkları kaynaklı durumlarda kullanımı bulur. İş prensibi aşağıdaki gibidir:

1. Kapasitörlerde yeterli miktarda enerji biriktirilir.
2. Ücretler, kaynak için kullanılan ısıya dönüştürülür.

Kondenser kaynağı, hatta ev yapımı, aslında çevreyi etkilemediğinden, mutlak çevre dostu hakkında konuşabiliriz. Agregalar, sıfır ısı üretimi nedeniyle soğutucu gerektirmez. Bu koşulsuz artı, tüm kaynak makinesinin yaşam döngüsünü artırmanıza izin verir.

Standart silindirler yerine, isteğe bağlı servo sürücüler arabaya gömülür, bu da sözde pnömatik bağlantı ihtiyacını azaltır. Entegre elemanlar, kaynak kuvvetini hızlı ve verimli bir şekilde scap yapmanızı sağlar. Bu durumda, elektrotlar yüzeyde oldukça hassas bir şekilde hareket eder.

Böylece, kondenser kaynağının avantajlarını listeliyoruz:

• yüksek Kaynak Hızı;
• kaynak doğruluğu;
• Çevre dostu;
• debriyaj güvenilirliği;
• kaynak ekipmanlarının dayanıklılığı.

Yüksek doğruluk nedeniyle kondenser kaynağı deforme olmaz, metali göstermez. Agregalar, işlenmiş püskürtme ve kaplamaların çeşitli türleri ile naziktir. Yüksek kaliteli göstergeler, temas veya şok yönteminde gösterilmiştir. Örneğin, demir olmayan metallerin ve alaşımları onlara dayanarak işlenirken, şok yoğunlaştırıcı kaynak kopar.

Sonuç: Dikiş temiz, dayanıklı, kaynak minimum süreyi alır.

Kaynak çeşitleri

Dört tür seçin:

• elektromanyetik;
• şarj edilebilir;
• kondansatör;
• atalet.

Yoğunlaştırıcı, operasyonel özelliklerin toplamı nedeniyle endüstride yaygın olarak kullanılmıştır. Isı dağılımı nedeniyle metal elemanların hassas temasının gerçekleştirildiği optimal teknolojik fenomen. Dahası, kir, oksit filmler, ek kapaklar, usulsüzlükler, kaynak bölgesinden basınçlı çaba ile elimine edilir. Sonuç olarak, tedavi edilen kaplamalar arasındaki interatomik bileşikler oluşturulur.

Enerji Ücretleri, jeneratörden veya doğrultucudan şarj işleminde birikir. Enerjiyi bir voltaj değişikliği ve şarj kapasitesi kullanarak ayarlayabilirsiniz.

Kondenser Kaynağı Türleri:

1. BestRanformator.

Kapasitörler enerjiyi işlenecek yüzeye tahliye eder. Kabul İki Şarj Şeması:

• 1000 μF kapasitörler, bir artış transformatörü vasıtasıyla 1000 V'a kadar voltaja enerji biriktirir; Kaynak süresi 0.005 s; 10 ila 100 A. Teknolojideki kaynak akımı, yüksek gerilim nedeniyle bir kişi için tehlikelidir;
• 40-400,000 kapasıtorlerı düşürücü transformatör ile 60 V enerji birikir; kaynak süresi 0.6 s ulaşır; 1000 ile 2000 A'ya aralığında akımı Kaynak

2. Trafo.

Kondansatör transformatör tertibatının sarma birincil enerji yükü deşarj eder. Ayrıca, kütük sarma Transformatörün ikinci bağlı olarak adlandırılan kaynak devresi yer almaktadır. kaynak Bu tür özelliklere sahip bir mikro kaynak olarak çalıştırılır:

• gerilim şarj edilmesi - 1000 V;
• zaman kaynak - 0.001 sn;
• akım kaynağı - 6000 A;
• kapasitans kapasitörler - 1000 uF.

Şema kondansatör trafo kaynak

Kondansatör kolunun sola doğru belli bir miktar enerji biriktirmektedir. Sağ tarafta ise, transformatörün primer sargısı üzerindeki ısı eşanjörleri kategorisi gerçekleştirilir. Kondenser kaynak, şema gösterdiği gibi, E.D.S. sekonder sargısı indüklenir. Bu da kaynak zincirinde geçerli gücünü neden olur.

Kondansatör kaynak avantajları

1. Yüksek hızlı ve akım kaynağı yoğunluğu.

bileşik alanlarda yüksek düzeyde konsantre ısı dağılımı için bu katkıda bulunur. metal ürünlerin küçük bir bölümünün anlık erime sağlar. Sonuç olarak, dikiş ek işlem gerektirmez. Bir uzman onun termo parametrelerde mükemmel kaynak alaşımları ve metallere yeteneği, alır.

2. Etkinliği çalışma stabilitesi.

Her bir kaynak döngüsü sabit, elektrik enerjisinin açık belirlenmiş bir hacimde kullanılmasını gerektirir. Yüksek kararlılık ve kaynak verimlilik sağlar.

3. Uygulanabilirlik.

Bağlı hızı ve bir duraklama için, nokta kondansatör kaynak elektrotları hava soğutucusu sistemi mevcuttur. iş etkin bir şekilde otomatik ve mekanize edilir.

4. Düşük güç tüketimi.

gerekli güç 0.05 ila 20 kVA etmektir. Düşük enerji sabitleme işlemi ile ağ kademeli güç seçimi ile açıklanmaktadır.

kaynak 5. incelik.

enerji dozu dozlama. temas alanında, küçük bir kalınlığa sahip bir katı dikiş yoktur. Bu özellik, demir dışı metallerin hassas kaynak kullanılır.

Kondansatör kaynak Uygulama alanı

Bu kaynak teknolojisi kullanılan geçerli:

1. Bir homojen tip metallerin bağlamak için:

• tüm sınıfların çelik;
• pirinç Harves;
• alüminyum alaşımlar kütük;
• refrakter metallerin kütük;
• bronz ve diğerlerinden Blets.

2. Kalın plakaların ince ila ince, heterojen metalin kaynağının kaynağı için:

• bronz ve gümüş;
• pirinç ve nikrom;
• konstanta ve paslanmaz çelik;
• köstence ve düşük karbonlu çelik.

Kullanılan Beden Yapıcı Yöntemi:

• küçük çapın spirallerini yerleştirme için;
• termokupl denilen termokupl bağlamak için;
• akkor ipliklerin popo kaynağı için.

BestRanformator kaynağı en sık saat ve mikrogetal olan diğer ürünlerin üretiminde kullanılır.

Trafo yöntemi üretimde kullanılır:

• katodlar Havuzu;
• akkor lambalar için spiraller;
• sylphons;
• metal oyuncaklar;
• röle;
• membranlar;
• bakır folyo çok katmanlı torbalar;
• mikrokircular.

Kolaylık olan nokta mikrovelini, parçaları bakır ve diğer demir dışı metallerden bağlar. Bakır teli ve ince ve kalın bronz ve gümüş plakalarının bir karışımını ve minyatür parçaların yerleştirilmesidir.

Renkli Metal Kaynak Teknolojisi

Fiziksel ve kimyasal ve teknolojik verilerde, demir dışı metaller geleneksel çelik ile kontrast. Metale bağlı olarak, uzmanlar çeşitli termal işleme yöntemlerini kullanır. Demir dışı metal kaynaklarının özelliklerini vurguluyoruz:

• erime sıcaklığı;
• kaynama sıcaklığı;
• yoğunluk;
• atmosferik gazlar için afinite;
• düşük ve yüksek sıcaklıklarda mekanik veriler.

Metaller veri kümesinden ayırt edilir:

1. Ağır renkli (gümüş, platin, bakır).

2. Refrakter ve aktif (tungsten, zirkonyum, titanyum, molibden).

3. Işık (berilyum, magnezyum, alüminyum).

Değerli metaller haricinde, birinci gruptan, bakır alaşımlarının tüm modern kaynak yöntemleri ile eritilir. Makine mekanize edici cihazlar en sık bakır telleri kaynak yapmak için kullanılır. Orijinal boyutlara yüksek kalitede ve uyum sağlarlar.

İkinci ve üçüncü grubun metalleri gelince, işleme için yüksek konsantrasyonda yüksek konsantrasyonlu birimler gereklidir. Uçucu zararlı bileşiklerin oluşumu göz önüne alındığında, bu kategoriden ayrılmayı memnuniyetle karşılaması önerilmez.

Kendi ellerinizle bakır tel kaynağı

Yalnız, oldukça Bye, Cihazı bakır tel kaynağı için monte edin. Bunu yapmak için, bir transformatöre 450 W'a ve çeşitli azaltma bileşenlerine ihtiyacınız olacaktır.

Transformatör standarttır, bakır 2x0.75 mm kalınlığında birincil sargı ve 6 milimetre alüminyum güç kablosunun ikincil sargısı ile. Kaynak işleri için doğrudan, bakır kaynağı için bir kömür elektrotu gerekir.

Bakır kabloların kaynağı için cihaz 30 ila 40 A'dan alternatif akım üzerinde fonksiyonlar .. Aynı zamanda, en yüksek voltaj noktası 15.5 V olabilir. Elektrot tutamacın rolünde, "timsah" tipinin iki kelepçesi mükemmeldir. Troleybüs temas fırçasından üretilen bir kömür elektrotu, kendi kendine yapımı bir birim için bir iletken olarak kullanılabilir.

Merak eden, böyle bir buluş, temiz çalışma ve depolama durumunda bir yıl olmayacak. Pilin taburcu olmadığından ve kontakların arkasında olduğundan emin olun. Bakır tel kaynağı şeması, yüksek kaynak cihazların kullanımını içermez. Ev yapımı aparat bile, uygun bir yaklaşımla ve eğilerek büyük miktarda çalışma ile mükemmel bir şekilde başa çıkacaktır.

Kendi elleri tarafından toplanan kaynak makineleri çok daha ciddi amaçlar için tasarlanabilir. Sonuç olarak, makinelerin yapılandırması mobilden masif olmaktan farklı olacaktır. Evde, en uygun seçenek masaüstü sürümleri olacaktır. Parlak siyah ve demir dışı metalleri eritmek için etkili bir şekilde kullanılırlar.