Використання профільованих труб для будівництва та виготовлення металевих виробів останнім часом стало практично повсюдним. Труби квадратного перетину відмінно зарекомендували себе як легкий, але дуже надійний матеріал. Його часто використовують для зведення простих, але міцних конструкцій, таких як балконні рами, навіси, альтанки, теплиці.

Принцип дії і пристрій трубозгинаючого верстата

Теплиці, оранжереї, парники, як правило, мають арочну форму, тому трубу необхідно буде вигинати. Робити це можна двома шляхами:

1. Вручну, попередньо нагрів трубу. Цей варіант годиться тільки для невеликих обсягів робіт. Він має ряд істотних недоліків. По-перше, при нагріванні змінюється властивості металу, що може негативно позначитися на міцності всієї конструкції. По-друге, при виготовленні вигину вручну складно буде домогтися точності кожної деталі. Та й зробити ідеальний радіус вручну практично неможливо.
2. За допомогою трубозгинаючого верстата. Це найбільш оптимальний варіант. Точність виготовлення деталей із заданим радіусом дуги, велика продуктивність в порівнянні з ручною роботою - роблять такий спосіб найкращим.

Якщо Трубозгинальні верстат буде використовуватися в промислових масштабах для ведення бізнесу, є сенс придбати заводську модель. Якщо ж він потрібен для одиничної роботи або знадобиться час від часу, витрачати чималі кошти на покупку немає сенсу. Можна взяти його напрокат або виготовити самостійно. Про те, як виготовити трубогиб своїми руками для профільної труби - далі в статті.

Перед тим як почати процес виготовлення трубогиба своїми руками, необхідно чітко розуміти, з чого він складається, і як працює.

Принцип дії трубогиба досить простий. Рівна труба прокочується між рухомими валками, один з яких може змінювати своє положення по вертикальній осі. За рахунок тиску центрального валка відбувається вигин заготівлі під певним кутом. Прикладається тиск не в одній, а в декількох точках, є запорукою рівномірного вигину труби, без ломки її поверхонь.

Конструкція трубогиба також досить проста. Основні вузли трубозгинаючого верстата наступні:

• Станина. Являє собою зварену металоконструкцію, на якій встановлюються усі деталі верстата, включаючи направляючий ролик, механізм зміни кута прокатки труби, приводний механізм.
• Набір роликів. Як правило, простий трубогиб має 3 ролика, два з яких жорстко закріплені на станині, а третій має вільний хід. Завдяки такій конструкції можна змінювати кут прокатки, і, відповідно, радіус деталі. Верстат повинен мати спеціальне пристосування для фіксації положення труби під час прокатки, що дозволить прокатувати конструкції різного перетину без їх зміщення.
• Привід. Для переміщення заготовки по верстату один з валів, як правило, це центральний верхній вал, повинен надавати їй рух, просто - обертатися. Для цього до нього під'єднують привід. Це може бути електричний, гідравлічний або ручний привід. У саморобних трубогиба зазвичай використовується останній.

Конструкції рами трубогибочні верстатів бувають двох типів:

1. Закриті.
2. Відкриті.

Вироби, зроблені в домашніх умовах, звичайно комплектуються додатковими елементами, які спрощують роботу агрегату.

Матеріали для виготовлення трубогиба для профільної труби своїми руками

Незважаючи на деяку складність конструкції, виготовлення трубозгинаючого верстата своїми руками не зажадає особливих матеріальних витрат. Більшість деталей можна купити на розборках або пунктах прийому металобрухту. При цьому, в порівнянні з не надто міцними заводськими Ручний трубогиб, можна зробити дійсно потужний, нехай і не такий красивий, верстат, який прослужить довгі роки. Для того щоб визначити потребу в матеріалах, краще зробити креслення профільного трубогиба своїми руками.

Для виготовлення станини потрібно:

• Швелер з шириною не менше 140 мм.
• Кілька швелерів 5П з шириною полиці 50 мм для роликових опор.
• Як валів в деяких випадках можна використовувати сталевий круглий прокат твердих марок сталі.
• Для упорів валів на станину використовуються три пари підшипників. Їх внутрішній діаметр підбирається під діаметр валів.
• Якщо регулювальним буде верхній ролик, то для механізму його подиманія і опускання знадобиться гвинт струбцини і гайка відповідного діаметру. В цьому випадку приводними можуть бути тільки нижні ролики. На їх вали приварюється звичайний привід від старого велосипеда, який і приводить їх в рух.

Можна виготовити трубогиб з рухомим нижнім крайнім роликом. Тоді станина робиться не цільної, а збірної, з рухомою задньою частиною. Упором для неї може служити звичайний гідравлічний домкрат. У разі регулювального нижнього ролика ручний привід приварюється до верхнього, який і буде приводним.

Як ручного приводу необхідна ручка з великим плечем. Вона полегшує зусилля, яке необхідно прикладати для вигину профільної труби з великою площею перерізу.

Остання конструкція більш зручна і проста у виготовленні.

З інструменту для проведення даної роботи знадобиться:

• Болгарка з діаметром кола не менше 230 мм для різання товстостінного металу і зачистки зварювальних швів.
• Зварювальний апарат з набором електродів.
• Рулетка, лінійка, чертілка по металу, крейда.

Профільний трубогиб своїми руками. Вимоги безпеки при роботі з металом

При різанні, зварюванні і зачистці металу, необхідно суворо дотримуватися правил безпеки:

1. При роботі зі зварювальним апаратом необхідна наявність вогнегасника. Добре було б проводити ці роботи удвох.
2. Працювати необхідно тільки в спеціальному одязі із застосуванням засобів індивідуального захисту:

• зварювальний щиток;
• маска або окуляри для роботи з болгаркою;
• рукавиці.

Трубогиб для труби своїми руками з центральним регулювальним роликом

При наявності необхідних матеріалів та навичок зварювальних робіт, Трубозгинальні верстат можна зібрати за 1 день.

Порядок робіт наступний:

1. Для початку необхідно виготовити станину і упор для гвинта роликового притиску. Станина в даному випадку буде цілісна. Її довжина вибирається на свій розсуд. У центрі станини споруджується упор для гвинта роликового притиску. Висота його не повинна бути більше, ніж вільний хід гвинта. П-образна опора зварюється з шматків швелера 5П, обробляється і приварюється до станини. Головна металоконструкція верстата готова.
2. Тепер в центрі поперечини сверлится отвір, діаметром рівним діаметру гвинта. Далі до цього отвору приварюється гайка з різьбленням під гвинт. Ідеальним рішенням у виготовленні притискного механізму стане використання гвинта старої струбцини. Після охолодження гайки, її змащують мастилом і проганяють гвинт кілька разів, щоб він ходив вільно.
3. Далі виготовляється притискної ролик. Основою для нього буде шматок швелера 5П, довжина якого дорівнює відстані між стійками опори. Із зовнішнього боку полки приварюються два корпуси підшипників кочення з внутрішнім посадковим діаметром 30 мм. В підшипники вставляється вал. Якщо виточити його проблема, можна взяти шматок товстостінної труби відповідного діаметру або круглого прокату. Ідеальна точність посадки вала тут не потрібна. Щоб він не випадав з підшипника, його прихоплюють до внутрішньої частини обойми.
4. Далі швелер приварюють до торця гвинта. Тепер при обертанні останнього за годинниковою стрілкою притискної ролик буде опускатися, при обертанні проти годинникової стрілки - підійматися, тим самим регулюючи радіус заокруглення труби.
5. Тепер можна встановлювати бічні ролики. Для їх підстави в кінцях станини приварюються два шматка швелера 5П, довжина яких дорівнює 140 мм. На їх кінцях приварюються по дві пари підшипників, того ж розміру, що були використані для пристрою притискного ролика. Між ними встановлюються ідентичні вали, які також прихоплюють до внутрішніх обойм підшипників.
6. Тепер механізм прокатки труби готовий. Необхідно встановити його привід. Ідея полягає в синхронізації руху бічних роликів для руху заготовки з однією швидкістю. Для цього до одному з роликів валів з одного боку приварюється ручка. Можна використовувати частину велосипедної педалі. На іншій стороні того ж вала приварюється приводная зірочка (теж велосипедна), яка буде з'єднана з такою ж на протилежному валу.
7. Для з'єднання зірочок використовується велосипедна ланцюг, довжину якої необхідно відрегулювати для нормальної натяжки. Тепер вали обертатимуться з однаковою швидкістю, завдяки чому заготівля буде більш рівномірно прокочуватися.

Виготовлення трубогиба своїми руками з боковим регулювальним роликом

Принципово схема верстата не відрізняється від вищеописаної. Там також застосовується пара нижніх роликів і один верхній. Єдиною відмінністю є те, що регулювальним роликом є \u200b\u200bне центральний, а бічний. Для цього станина робиться не цільної, а збірної. На одній частині (нерухомою) встановлюється верхня центральний і нижній боковий ролик. При цьому центральний закріплюється на висоті рівній максимальній висоті оброблюваної заготовки.

З іншого боку, на сталеві петлі кріпиться рухома частина станини з роликоопорах. Під неї встановлюють домкрат, який при необхідності буде її піднімати, тим самим змінюючи радіус труби. У даній конструкції рух заготовки забезпечує центральний ролик, до валу якого прилаштовується ручка. Процес зварювання і розміри станини трубозгинаючого верстата в двох варіантах ідентичні, який з них краще - необхідно вирішувати в залежності від цілей і наявності матеріалу.

Трубогиб своїми руками: креслення, фото

Трубогиб своїми руками: відео